[实用新型]一种具有溢气孔的柱脚预埋件

说明书

本实用新型公开了一种具有溢气孔的柱脚预埋件，包括预埋铁板(1)，其特征在于，所述预埋铁板(1)上设有溢气孔，所述预埋铁板(1)的底部设有钢排气导管(3)，所述钢排气导管(3)为三通导管，包括相互垂直的水平导管和与所述水平导管中部联通的竖直导管，所述水平导管和竖直导管的末端均为开口结构，所述水平导管与所述预埋铁板(1)平行并沿所述预埋铁板(1)的长度方向设置，所述竖直导管设于所述水平导管和所述预埋铁板(1)之间，且所述水平导管和竖直导管上均设有若干间隔设置的排气孔(2)，所述竖直导管的末端贯穿所述预埋铁板(1)。本实用新型的具有溢气孔的柱脚预埋件，用于在减小溢气孔数量的同时尽量将空气排出。

技术领域

本实用新型属于钢结构技术领域，更具体地，涉及一种具有溢气孔的柱脚预埋件。

背景技术

预埋件溢气孔主要是为了排除预埋件与混凝土之间的空气，增加接触面而设置的。由于混凝土倾倒入模体时，带入许多气体，在振动棒的作用下，气体冒上来，积聚在预埋件下部排不出去，形成空洞，影响了预埋件的锚固，开孔后，混凝土浇筑时从埋件四周振捣，空气从溢气孔跑掉，这部分混凝土就充实了。

传统预埋件溢气孔的设置原则：

1)小边≥300mm的埋件均应设置，排气孔中心距埋件边缘距离≤200mm。

2)排气孔纵、横间距≤200mm，排气孔须设于相邻锚筋中间。

3)排气孔需用电钻打眼，直径≥30mm。

传统溢气孔设置数量较多削弱了埋件的强度和刚度，对受力不利。而且设置溢气孔时，需选择受力小的位置，还需要避开锚筋，给溢气孔的设置增加了难度。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供一种具有溢气孔的柱脚预埋件，预埋钢板上设置数量少于传统数量的溢气孔，减少预埋件的开洞数量从而增加埋件的强度和刚度，同时也增加了设置位置的灵活性；同时于预埋钢板的底部设置钢排气管，钢排气管为三通式排气管，水平排气管和竖向排气管上均设有若干排气孔，主要用于收集混凝土振捣中的空气，水平排气孔沿预埋钢板的长度方向设置，能最大程度的收集振捣中的空气，竖向排气管末端贯穿预埋钢板，用于排出收集到的空气，以保证预埋铁板底部混凝土充实度，提高整体强度。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种具有溢气孔的柱脚预埋件，包括预埋铁板，所述预埋铁板上设有溢气孔，所述预埋铁板的底部设有钢排气导管；

所述钢排气导管为三通导管，包括相互垂直的水平导管和与所述水平导管中部联通的竖直导管，所述水平导管和竖直导管的末端均为开口结构，所述水平导管与所述预埋铁板平行并沿所述预埋铁板的长度方向设置，所述竖直导管设于所述水平导管和所述预埋铁板之间，且所述水平导管和竖直导管上均设有若干间隔设置的排气孔，所述竖直导管的末端贯穿所述预埋铁板，以将所述排气孔收集的空气排出。

进一步地，所述预埋钢板的底部设有若干锚筋，所述锚筋对称设于所述钢排气导管的两侧。

进一步地，所述锚筋为L型结构，其一侧竖向埋设在所述预埋钢板底部的混凝土中，另一侧水平埋设在所述预埋钢板底部的混凝土中。

进一步地，所述水平导管上的排气孔沿所述水平导管的长度方向间隔相同的距离设置。

进一步地，所述间隔为90～110mm。

进一步地，所述三通式的钢排气导管焊接在所述预埋铁板的底部。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：