[实用新型]一种镀铬自动添加铬酐设备

说明书

本实用新型公开了一种镀铬自动添加铬酐设备，包括储液箱、通过中间管与储液箱连接的配料设备和通过上料管与储液箱连接的多个上料组；所述配料设备底部设计成向下凹陷，该凹陷处连接所述中间管；所述中间管上设置有中间泵，所述中间管另一端连接在储液箱上且与储液箱内部连通，所述储液箱外侧设置有制冷箱，所述制冷箱包裹整个储液箱，所述制冷箱外侧通过管道连接有制冷设备；所述上料管从储液箱顶部伸入储液箱内部，所述上料组包括分液管，所述分液管一端与上料管连接，另一端连接至铬槽，所述分液管上设置有第二电磁阀和上料泵。本实用新型的设备具有配比精度高、配比效率高、低温保存铬酐，设备寿命更长等优点。

技术领域

本实用新型涉及镀铬设备技术领域，特别是涉及一种镀铬自动添加铬酐设备。

背景技术

凹印版辊制作过程中版辊必须进行镀铬，在镀铬过程中添加铬酐一般都是操作人员手工添加，手工添加的缺点在于效率低、配比不精确，同时铬酐具有毒性，会对操作人员的身体健康造成损害，后来出现了一些自动添加铬酐设备，一次性配比大批量铬酐溶液后，储存在储液箱中，再通过上料泵及安培小时计定时定量抽取溶液自动加注在铬槽中，该装置减少了大量人工，同时避免了铬酐对操作人员的身体健康造成损害，但该装置的缺点在于：

1、储液箱中储存的溶液依旧需要操作人员按照手工方式进行配比，配比质量得不到保证，配比效率不高；

2、铬酐在高温条件下腐蚀性会大大加强，而现有储液箱中应对铬酐的腐蚀仅仅是涂覆耐腐蚀层，耐腐蚀效果不好。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种镀铬自动添加铬酐设备，该设备具有配比精度高、配比效率高、低温保存铬酐，设备寿命更长等优点。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种镀铬自动添加铬酐设备，包括储液箱、通过中间管与储液箱连接的配料设备和通过上料管与储液箱连接的多个上料组。

所述配料设备包括配料箱和配比计量装置，所述配料箱内侧转动设置有搅拌组，所述搅拌组一端延伸出配料箱与固定安装在配料箱外壁的搅拌电机相连接，所述配料箱外侧依次设有铬酐进料斗、添加剂罐、铬雾抑制剂罐和水管，所述铬酐进料斗固定连接在配料箱侧壁并于配料箱内部连通，所述配比计量装置包括配料管，各个所述配料管上均设置有计量阀和第一电磁阀，所述添加剂罐、铬雾抑制剂罐和水管均通过配料管与配料箱连接。

所述配料箱底部向下凹陷，所述中间管一端连接该凹陷中心处，另一端连接在储液箱上且与储液箱内部连通，所述中间管上设置有中间泵，所述储液箱外侧设置有制冷箱，所述制冷箱包裹整个储液箱，所述制冷箱外侧通过管道连接有制冷设备。

所述上料管从储液箱外侧延伸至储液箱内侧底部，所述上料组包括分液管，所述分液管一端与上料管连接，另一端连接至铬槽，所述分液管上设置有第二电磁阀和上料泵，所述第二电磁阀上设置有安培小时计。

上述结构中，首先在所述配比设备中进行大批量铬酐溶液的配比制备，随后通过所述中间管将溶液泵入储液箱中储存，储存时，所述制冷设备为整个制冷箱内部降温，即所述储液箱的储存温度保持在一个较低的水平，铬酐的腐蚀性大大降低，上料时，各个所述上料组通过上料管从储液箱内部抽取铬酐溶液通入铬槽中，所述上料泵提供动力，所述第二电磁阀用于控制分液管的通断，所述安培小时计用于定时定量加注铬酐溶液，配比制备铬酐溶液时，操作人员可事先准备多组相同重量的铬酐原料，每次配比时使用一组，省去每次配比时的称重，操作人员将铬酐原料通过所述铬酐进料斗投入配料箱内部后，启动所述配比计量装置，各个所述配比计量装置分别从添加剂罐、铬雾抑制剂罐及水管中引流出一定量的添加剂、铬雾抑制剂及水进入配料箱中，所述计量阀为通过的液体计量，所述第一电磁阀控制配料管的通断，当各个配料均加注完成后，所述搅拌电机驱动所述搅拌组进行搅拌，使溶液充分混合，最后通过所述中间泵从中间管将溶液泵入储液箱中储存。