[实用新型]一种双边折叠塑料片在线检测剔除装置

说明书

一种双边折叠塑料片在线检测剔除装置，包括设置在板链线上的塑料卡片工装、推料气缸和检测气缸，工装由底板和底板的前后两端设置的托板构成，前、后托板间留有固定间距，前、后托板的外侧设有挡边，底板右侧各设置有压挡板，压挡板延伸至前、后托板上方中部，压挡板与挡边间留有缝隙，推料气缸设置在正对前一工位工装的左侧，推料气缸的伸缩端固定推料板，检测气缸设置在正对后一工位工装的右侧，检测气缸的伸缩端设有顶板，顶板上设有顶柱安装板，顶柱安装板安装有顶柱。本实用新型可以在不影响原本机器正常运行的情况下进行在线检测，设计检测前更换输送线的工装，气缸带动顶柱运动，将不合格产品直接顶出工装，合格产品随工装进入下步工序。

技术领域

本实用新型涉及塑料片在线生产的检测装置，尤其涉及一种双边塑料片在线检测剔除装置。

背景技术

胸卡是挂在人体胸前，用于表明人员身份的信息记录卡，它广泛应用于企业、会议的工作和参会人员中。由于胸卡的大批量使用，在目前行业竞争激烈的情况下，自动化生产胸卡的装配线是企业提高产品竞争力以及降低生产成本的必备装备，在胸卡生产制作过程中，首先需要将长条塑料板或塑料片进行裁切成合适大小的胸卡短片，随后在对短片进行折弯成型、放置纸卡、涂胶和贴夹子等后续工艺。弯折工序属于中间步骤，但此工序又是经常出现问题的工序，如果在此工序后不做检测而直接将弯折成型的半成品进行下步涂胶和粘夹子等工序，不但浪费了时间、功效，也造成了胶水和夹子等材料的无功消耗，而且最终也影响成品质量，如果塑料片弯折成型后收集起来进行人工检测，则一条高效率的生产线需要配备多名质检人员和几名搬运人员，可以看到用工成本非常高，并且，由于每个质检员对质量标注的理解不一致等等，检测质量是不稳定的，而有的机械检测在检测过程中，由于发现产品不良后只能停机处理，给企业生产带来麻烦，增加了人工的工作强度，如果操作人员是按件方式发放工资，操作人员也会排斥这种检测方法，从而达不到自动检测的功能。

发明内容

本实用新型为解决上述问题，提供了一种塑料卡片双边弯折后能够直接进入在线检测装置，自动剔除不合格半成品。

本实用新型所采取的技术方案：

一种双边折叠塑料片在线检测剔除装置，包括设置在板链线上的塑料片工装、推料气缸和检测气缸，工装由底板和底板的前后两端设置的托板构成，前、后托板间留有固定间距，前、后托板的外侧为向上凸起的挡边，底板上前、后托板的右侧各设置有压挡板，压挡板延伸至前、后托板上方中部，压挡板与挡边间留有缝隙，推料气缸设置在正对前一工位工装的左侧，推料气缸的伸缩端固定推料板，检测气缸设置在正对后一工位工装的右侧，检测气缸的伸缩端设有顶板，顶板上设有顶柱安装板，顶柱安装板的两端开有通孔，通孔内安装有顶柱，顶柱前端正对压挡板与挡边间的缝隙。

所述的压挡板与前、后托板上方的间隙大于两层塑料卡片厚度。

所述的推料气缸和检测气缸设置在板链线机架的侧翼托板上。

所述的推料板呈倒“山”型，底部凸缘宽度小于前、后托板间间距，推料板沿前、后托板间距滑行。

所述的检测气缸两侧面设置有顶柱限位块，顶柱穿过顶柱限位块与检测气缸平行移动。

本实用新型的有益效果：本实用新型可以在不影响原本机器正常运行的情况下进行在线检测，设计检测前更换输送线的工装，气缸带动顶柱运动，将不合格产品直接顶出工装，合格产品随工装进入下步工序，不影响整机生产效率，提高终产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1-推料气缸；2-推料板；3-前托板；4-挡边；5-压挡板；6-底板；7-后托板；8-缝隙；9-凸缘；10-顶柱；11-顶柱安装板；12-顶板；13-顶柱限位块；14-检测气缸；15-侧翼托板；16-间距。

具体实施方式