[实用新型]一种分液水封一体罐

说明书

本实用新型公开了一种分液水封一体罐，属于火炬系统装置技术领域，用于解决现有的分液腔分离气体中液滴不充分的问题。本实用新型包括，第一进气管下端外围套设有向上开口第一导流罩，第一导流罩下端开设有若干通孔，第一导流罩外套设有向下开口第二导流罩，第一导流罩内壁与第一进气管外壁形成第一导流通道，第一导流罩外壁与第二导流罩内壁形成与第一导流通道相互连通的第二导流通道，第一导流通道、第二导流通道和第一进气管设置的导流片的一端与内壁相连接，导流片的另一端悬空并向下倾斜；第二进气口的下端连接有第二进气管，第二进气管下方设置有注入有水封液的水封槽，第二进气管伸入水封液中。

技术领域

本实用新型涉及火炬系统封装置技术领域，更具体的是涉及一种分液水封一体罐。

背景技术

在石化、石油、油田、炼油、化工、冶金行业中，均会产生大量的废气，如不经处理直接向大气中排放，则会严重污染环境，对具有利用价值的废气一般均实行回收利用，以提高资源利用率，而对无利用价值或回收过程中出现故障时必须进行燃烧排放，以保证回收系统的正常工作和保护环境。

现在，通常利用火炬燃烧无利用价值的废气进行燃烧排放，常在火炬系统中设置分液腔和水封腔，水封腔是防止火炬回火及空气倒流的关键设备，分液腔通过分离气体中的液体是防止下火雨的关键设备，现有的分液腔内通过设置折流板的方式使气体中的液滴吸附在折流板上，但是气体在分液腔中不能充分与折流板进行接触，对气体中液滴分离不彻底，导致气体突破水封面后进行到火炬中燃烧，导致下火雨；并且分液腔中的冷凝液通过人工开启阀门的方式排出分液腔，导致工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的分液腔分离气体中液滴不充分的问题，本实用新型提供一种分液水封一体罐，其目的是，增加气体在分液腔的停留时间，气体充分与导流板接触，使气体中的液滴吸附在导流板，在重力的作用下，在分液腔的底部进行集中收集，并且当冷凝液蓄积到一定程度后自动排水，不需要额外人力进行冷凝液的排出。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

本实用新型的分液水封一体罐，包括罐体，所述罐体内设置有隔板将罐体分为水封腔和分液腔，所述分液腔上端设置有第一进气口和第一出气口，所述水封腔上端设置有第二进气口和第二出气口，所述第一出气口和第二进气口通过连接管相互连通；其特征在于，所述第一进气口下端连接有第一进气管，所述第一进气管下端外围套设有向上开口第一导流罩，所述第一导流罩下端开设有若干通孔，所述第一导流罩外套设有向下开口第二导流罩，所述第一导流罩内壁与第一进气管外壁形成第一导流通道，所述第一导流罩外壁与第二导流罩内壁形成与第一导流通道相互连通的第二导流通道，所述第一进气管的内壁、第一导流通道的内壁和第二导流通道的内壁均设置有若干导流片，导流片的一端与内壁相连接，导流片的另一端悬空并向下倾斜；所述第二进气口的下端连接有第二进气管，所述第二进气管下方设置有注入有水封液的水封槽，所述第二进气管伸入水封液中。

优选的，所述第一导流罩的下端设置有固定销，所述固定销套设有扇叶，采用该技术方案后，从第一进气管进入的废气通过扇叶，带动扇叶旋转，使扇叶冷凝废气中的液滴并使液滴在离心力的作用下，脱离扇叶表面，使液滴进入到第一导流罩的下端。

优选的，所述分液腔上段设置有折流板，所述折流板开设有若干折流孔，采用该技术方案后，

优选的，所述折流孔的截面形状呈“s”形，采用该技术方案后，增加废气与折流板的接触面积，使废气的液滴与折流孔的内壁进行冷凝，使废气的分液更充分。

优选的，所述分液腔下端设置有排凝口，所述排凝口上段设置有排凝管，所述排凝管外套设有下端为敞口的浮子，所述浮子上底的中间设置有与排凝管相互匹配的套管，所述套管下端侧壁开设有第一开口，所述排凝管上端开有与第一开口相互匹配的第二开口，采用该技术方案后，通过第二开口的开启与闭合实现了分液腔内蓄积的冷凝液自动排出，无水自动闭合，同时有效避免了废气直接通过排凝管排出到罐体外。