[实用新型]幕墙注胶压缝一体化装置

说明书

本实用新型公开了一种幕墙注胶压缝一体化装置，在一个不锈钢圆球体内腔中设置两个方向的通道，分别为进胶孔通道和出胶孔通道，两通道的轴心在同一平面上且存在不小于90度的夹角。本实用新型不锈钢圆球装置能够在不贴胶缝两侧保护带的情况下一次性完成打胶与压缝。节省了材料费用，减少施工垃圾产生，显著提高幕墙打胶效率。并利用圆球弧面将打入的胶体压实且压出所需的凹弧面，使得胶缝深浅一致、表面光滑，胶缝中的密实胶料可实现很好的密封，消除了渗漏隐患。幕墙胶缝的凹弧面避免后续胶料凝固时因胶料垂挂聚集等原因而导致胶缝处的胶面外凸，使幕墙胶缝整齐美观。

技术领域：

本实用新型属于建筑装饰装修用具技术领域，具体涉及一种幕墙打胶压缝一体圆球装置。

背景技术：

幕墙工程面板安装后要在相邻幕墙之间的接缝内打胶，幕墙接缝内打胶不仅可以起到美化线条的作用，更为重要的是可防止雨水的渗漏。幕墙接缝打胶一般包括如下工艺步骤：首先在幕墙的接缝内填塞泡沫棒；之后在接缝两侧的幕墙上贴保护胶带，以防打胶时污染这些区域，同时起到打胶整齐的效果；接着将胶筒安装在特定的胶枪上，采用胶枪将胶筒内的胶料注入幕墙的接缝内，遮盖幕墙接缝内的泡沫棒，并将接缝填满；注胶后一般是用刮板将接缝处的胶料填实压紧，然后再沿一个方向将胶面刮压平整，并去除多余胶料；最后去除幕墙接缝两侧的保护胶带，至此整个打胶修整工作完成。

目前在幕墙打胶修整工作的步骤为填塞泡沫棒→贴保护胶带→打胶→压缝→清除保护胶带，步骤多，施工效率较低。目前还没有一种专门的操作装置和方法能一次性完成打胶与修整，且个别工人为追求施工效率，幕墙打胶后不进行修整，影响胶缝的密实和观感，形成一定的渗漏隐患。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是减少幕墙打胶步骤，提供一种幕墙打胶压缝一体不锈钢圆球装置，以提高幕墙打胶施工效率，且保证幕墙胶缝的施工质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种幕墙注胶压缝一体化装置，在一个不锈钢圆球体内腔中设置两个方向的通道，分别为进胶孔通道和出胶孔通道，两通道相连通且轴心在同一平面上，两轴心存在不小于90度的夹角，其中进胶孔通道与供胶装置的输出端密封连接。

在所述进胶孔通道上连接有锥形颈管，锥形颈管的小径端连接进胶孔通道口，锥形颈管的大径端设置连接座，该连接座为供胶装置为一体或者匹配安装。所述锥形颈管与不锈钢圆球体的胶孔通道密封螺纹连接，或者锥形颈管与不锈钢圆球体的胶孔通道口密封焊接在一起。

在所述不锈钢圆球体两外侧中心对称安装有外转轴，两侧外转轴的轴心重合且与进胶孔通道和出胶孔通道的轴心垂直，在两侧外转轴上安装有翻转罩，翻转罩的端部设置有弧形封板，该弧形封板能够匹配扣合在出胶孔通道口。

本实用新型的有益效果：本实用新型不锈钢圆球装置能够在不贴胶缝两侧保护带的情况下一次性完成打胶与压缝，

本实用新型可不使用保护带，节省了材料费用，减少施工垃圾产生，显著提高幕墙打胶效率。并利用圆球弧面将打入的胶体压实且压出所需的凹弧面，使得胶缝深浅一致、表面光滑，胶缝中的密实胶料可实现很好的密封，消除了渗漏隐患。幕墙胶缝的凹弧面避免后续胶料凝固时因胶料垂挂聚集等原因而导致胶缝处的胶面外凸，使幕墙胶缝整齐美观。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的一种剖面结构示意图。

图3是图2采用可翻转封板的结构示意图。

图中标号：1为不锈钢圆球体，2为进胶孔通道，3为出胶孔通道，4为锥形颈管，5为连接座，6为弧形封板，7为手柄，8为外转轴，9为翻转罩。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。