[实用新型]一种螺母送料顶出装置

说明书

本实用新型公开了一种螺母送料顶出装置，包括装夹台和将工件输送至装夹台的顶出机构，装夹台内部设有与工件尺寸间隙配合的空腔，顶出机构包括顶杆和用于工件定位的滑块，滑块中容置的工件与顶杆一端面接触，顶杆另一端连接气缸，滑块由两半拼接组合而成且滑块与滑轨相连接，滑块上部悬设储料带，两半滑块分开后使储料带的工件落料，两半滑块拼接后实现储料带的工件卡住，装夹台在空腔口处安装有三爪卡盘，滑轨与顶杆的位移方向垂直，滑块与电动推杆相连并被驱动，滑块高度为两工件的中心距长度，顶杆与空腔同轴。本装置通过滑块对储料带的工件落料进行定位，避免工件落料互相干扰，使得工件可以顺利被顶出至装夹台上固定，便于后道工序加工。

技术领域

本实用新型涉及非标螺母制造技术领域，特别是涉及一种螺母送料顶出装置。

背景技术

在现有技术中，工件的机加工离不开装夹固定，通常的装夹采用人工安装卡紧，受限于操作人员的经验水平，批次加工生产时，工件的安装精度存在较大的差异，为此，设计人员通常设法改进现有设备，将工件的自动输送与装夹定位功能结合起来，提高其自动化水平。对于螺母工件而言，特别是非标定制的螺母，由于自身的形状尺寸的原因，普通的输送结构无法实现准确输送和装夹定位。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种螺母送料顶出装置，该装置通过将顶出机构与装夹台相结合，可以快速将工件输送至装夹工位进行操作。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种螺母送料顶出装置，包括装夹台和将工件输送至装夹台的顶出机构，所述的装夹台内部设有与工件尺寸间隙配合的空腔，所述的顶出机构包括顶杆和用于工件定位的滑块，滑块中容置的工件与顶杆一端面接触，顶杆另一端连接气缸，滑块由两半拼接组合而成且滑块与滑轨相连接，滑块上部悬设储料带，两半滑块分开后使储料带的工件落料，两半滑块拼接后实现储料带的工件卡住。

进一步的，如上所述的装夹台在空腔口处安装有三爪卡盘。

进一步的，如上所述的滑轨与顶杆的位移方向垂直。

进一步的，如上所述的滑块与电动推杆相连并被驱动。

进一步的，如上所述的滑块高度为两工件的中心距长度。

进一步的，如上所述的顶杆与空腔同轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过滑块对储料带的工件落料进行定位，避免工件落料互相干扰，使得工件可以顺利被顶出至装夹台上固定，便于后道工序加工，整个装置自动化程度提高，减轻工人装夹劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：1.储料带；2.工件；3.装夹台；4.气缸；5.顶杆；6.滑块；7.滑轨；8.空腔；9.三爪卡盘。

具体实施方式

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

如图1所示，本实用新型的一种螺母送料顶出装置，包括装夹台3和将工件2输送至装夹台3的顶出机构，所述的装夹台3内部设有与工件2尺寸间隙配合的空腔8，所述的顶出机构包括顶杆5和用于工件2定位的滑块6，滑块6滑块6中容置的工件2与顶杆5一端面接触，顶杆5另一端连接气缸4，滑块6由两半拼接组合而成且滑块6与滑轨7相连接，滑块6上部悬设储料带1，两半滑块6分开后使储料带1的工件2落料，两半滑块6拼接后实现储料带1的工件2卡住。滑块6高度为两工件2的中心距长度，两半滑块6的拼接使得储料带1中的工件2卡住不会落料，当两半滑块6分开时，在重力的作用下，储料带1中的工件2自然下落。