[实用新型]锂电池生产用电芯入壳装置

说明书

锂电池生产用电芯入壳装置，包括机架，机架两侧分别设置有电芯输送带和电池壳输送带，机架顶部设置有电芯抓取机构，机架中部设置有转运机构，机架上设置有位于转运机构下方的集料装置；电芯抓取机构包括水平设置在电芯输送带上方的滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，机架上设置有分别位于滑轨上下两侧的推动气缸，滑块上平行且间隔设置有抓取气缸和压力气缸；转运机构包括设置在机架上的步进电机，步进电机的输出轴上端固定连接有转动盘，转动盘顶面边缘沿圆周方向均匀间隔开设有定位孔，每个定位孔内分别固定连接有固定套。本实用新型结构紧凑、工作稳定、自动化程度高、劳动强度低、操作便捷高效。

技术领域

本实用新型属于锂电池生产技术领域，尤其涉及一种锂电池生产用电芯入壳装置。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N. Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M. S. Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。锂电池的电芯对锂电池性能好坏有着很大的影响，电芯在制作完成后需要装配入电池壳内，现有锂电池的生产过程中，通常采用人工的方法将电芯装配入电池壳内，劳动强度大，工作效率低，无法适用于大规模生产。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构紧凑、工作稳定、自动化程度高、劳动强度低、操作便捷高效的锂电池生产用电芯入壳装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：锂电池生产用电芯入壳装置，包括机架，机架两侧分别设置有电芯输送带和电池壳输送带，机架顶部设置有电芯抓取机构，机架中部设置有位于电芯输送带与电池壳输送带之间的转运机构，机架上设置有位于转运机构下方的集料装置；电芯抓取机构包括水平设置在电芯输送带上方的滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，机架上设置有分别位于滑轨上下两侧的推动气缸，推动气缸的活塞杆与滑块侧部固定连接，滑块上平行且间隔设置有抓取气缸和压力气缸，抓取气缸和压力气缸的活塞杆均朝下设置，抓取气缸的活塞杆下端固定连接有真空吸盘，压力气缸的活塞杆下端固定连接有压头；转运机构包括设置在机架上的步进电机，步进电机的输出轴朝上设置，步进电机的输出轴上端固定连接有转动盘，转动盘顶面边缘沿圆周方向均匀间隔开设有定位孔，每个定位孔内分别固定连接有固定套，机架上固定连接有位于转动盘下方的底板，底板和转动盘的中心在同一直线上，底板一侧开设有落料孔，落料孔与底板中心的距离和定位孔与转动盘中心的距离相同。

所述集料装置包括设置在转动盘下方的阶梯盘，机架上安装有位于阶梯盘下方的驱动电机，驱动电机的输出轴与阶梯盘底部中心固定连接，机架上固定连接有位于阶梯盘外围的挡料板，挡料板与阶梯盘围成输送通道，输送通道位于落料孔的正下方，机架上设置有位于阶梯盘一侧的储料台，储料台与输送通道之间设置有导料通道。

所述输送通道与落料孔之间设置有限位套，限位套固定在机架上，限位套下端与输送通道底面的距离大于电池壳的长度。

所述电池壳输送带端部固定连接有位于固定套上方的落料斗。

机架上固定连接有位于压力气缸与转动盘之间的支撑板，支撑板中心开设有导向孔，导向孔与固定套的中心在同一直线上。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型采用电信输送带及电池壳输送带分别对电芯和电池壳进行输送，通过转运机构对电池壳依次进行收集，并采用电芯抓取机构对电芯进行抓取并压入至电池壳内，装配好电芯的电池壳下落至集料装置内进行收集；采用上述装置，大大提高了工作效率，劳动强度低，自动化程度高，适用于大批量加工。