[实用新型]一种冲压型工件成型模具

说明书

本实用新型涉及一种冲压型工件成型模具，凸模两侧对称开有长方体结构的矩形槽，矩形槽内铰接有两个底模，底模内侧壁下端为弧形，且圆弧形底部起始位置在成型垫板的凸模通道外侧，底模外侧壁与凸模外侧壁重合，凹模设置于凸模上端，凹模开有与凸模形状相适应的凹陷部，凸模下端设有成型垫板，成型垫板中央开有凸模通道，成型垫板下端固接有成型基座，成型基座中央开有凸模通道，凸模从成型垫板和成型基座的凸模通道中贯穿，当凹模将冲压板压到凸模后，凸模向下移动，底模绕铰轴向两侧移动使冲压板逐渐弯折，此结构使冲压配合流程衔接流畅，需要弯折的部位逐渐产生角度变化，减少冲击应力对弯折处带来的破坏。

技术领域

本实用新型涉及金属成型模具领域，尤其涉及一种冲压型工件成型模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具俗称冷冲模。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有技术中，一些特定形状的工件需要的模具结构复杂，无法简化结构降低成本并且使冲压配合流程衔接不流畅，除此之外，一些需要弯折的部位由于冲压力过大，使得冲压容易变形，无法控制冲压力度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种冲压型工件成型模具。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种冲压型工件成型模具，包括凸模和凹模，其特征在于，所述凸模为长方体结构，所述凸模两侧对称开有长方体结构的矩形槽，所述矩形槽内铰接有两个底模，所述底模内侧壁下端为弧形，所述底模外侧壁与凸模外侧壁重合，所述凹模设置于凸模上端，所述凹模开有与凸模形状相适应的凹陷部，所述凸模下端设有成型垫板，所述成型垫板中央开有凸模通道，所述成型垫板下端固接有成型基座，所述成型基座中央开有凸模通道，所述凸模从成型垫板和成型基座的凸模通道中贯穿。

所述底模内侧壁下端为四分之一圆弧形，且圆弧形底部起始位置在成型垫板的凸模通道外侧。

所述成型基座下端设有凸模支撑板，所述凸模支撑板上表面与凸模下端固接，所述凸模支撑板靠近两端对称开有通孔，所述成型基座下表面对称固接有导柱，所述导柱从凸模支撑板的通孔中贯穿并向下延伸，所述导柱底端固接有基台，所述基台与凸模支撑板之间固接有第一弹簧。

所述凹模的凹陷部上表面固接有第二弹簧，所述第二弹簧底端固接有压块。

本实用新型的有益效果是：

由于所述凸模两侧对称开有长方体结构的矩形槽，所述矩形槽内铰接有两个底模，所述底模内侧壁下端为弧形，所述底模内侧壁下端为四分之一圆弧形，且圆弧形底部起始位置在成型垫板的凸模通道外侧，所述底模外侧壁与凸模外侧壁重合，当凹模将冲压板压到凸模后，凸模向下移动，底模绕铰轴向两侧移动使冲压板逐渐弯折，此结构使冲压配合流程衔接流畅，需要弯折的部位逐渐产生角度变化，减少冲击应力对弯折处带来的破坏。

由于所述成型基座下端设有凸模支撑板，所述成型基座下表面对称固接有导柱，所述导柱从凸模支撑板的通孔中贯穿并向下延伸，所述导柱底端固接有基台，所述基台与凸模支撑板之间固接有第一弹簧，第一弹簧的设置，使成型结束后，凸模支撑板受到弹簧回复力的作用，使凸模自动回到最初始的位置，将成品工件顶出，以便于下一次的工作。

由于所述凹模的凹陷部上表面固接有第二弹簧，所述第二弹簧底端固接有压块，当凹模向下运动，先由压块压紧冲压板，使得冲压板不会由于冲压的作用左右移动，避免了成品的形状由于冲压作用发生改变的情况，工件不会移动，保证了冲压精度。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。