[实用新型]一种滑阀式零泄漏换向阀

说明书

一种滑阀式零泄漏换向阀。解决了现有二通插装阀大流量系统中容易泄漏的问题。它包括阀套和阀芯，所述的阀套上设有第一工作口、第二工作口和容置腔，所述的阀芯套设于阀套的容置腔内并与阀套滑移配合，所述的阀芯具有打开使得第一工作口、第二工作口相互连通的第一位置和关闭使得第一工作口、第二工作口相互隔离的第二位置，所述的阀芯包括第一导向部、第二导向部和密封部，所述的第一导向部、第二导向部分别与其对应处的阀套内壁相贴合，所述的密封部呈锥形且在阀芯处于第二位置时与阀套相互配合实现密封。本实用新型还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种插装阀，具体涉及一种滑阀式零泄漏换向阀。

背景技术

工程机械大流量液压系统经常用到双泵或多泵系统，各执行元件根据需求来确定是使用单泵还是双泵提供流量，基于这种需求就需要对双泵或多泵系统的供油油路开启和关闭，以实现单泵、双泵或多泵供油。

对于大流量系统而言，传统的切换阀多采用二通逻辑插装阀配合先导级的换向阀来实现上述功能，通常共有ABX三个油口，当X口通高压时，A与B口无法连通，实现截止功能；当X口压力释放时，A和B口得以沟通，实现连通功能。综上所述可以看出，二通换向逻辑插装阀本质是一个二位二通逻辑开关阀，其特点是可以实现大流量、低压损工作。

但是工程机械在实际使用中除对流量进行开关控制外，还需要对流量进行一定的节流调速控制，其目的是使流量自零至最大流量时有一个缓变的过程，不至于造成执行元件动作的冲击，这是常规二通换向逻辑插装阀所不具备的；通常AB口其中一个设置在阀套的端部，一个设置在侧壁上，使得在大流量工作时存在泄漏风险。另外特殊场合还需要A与B口之间的泄漏尽可能的小，这就使得现有普通的滑阀无法满足零泄漏的要求。

实用新型内容

为解决背景技术中现有二通插装阀大流量系统中容易泄漏的问题，本实用新型提供一种滑阀式零泄漏换向阀。

本实用新型的技术方案是：一种滑阀式零泄漏换向阀，包括阀套和阀芯，所述的阀套上设有第一工作口、第二工作口和容置腔，所述的阀芯套设于阀套的容置腔内并与阀套滑移配合，所述的阀芯具有打开使得第一工作口、第二工作口相互连通的第一位置和关闭使得第一工作口、第二工作口相互隔离的第二位置，所述的阀芯包括第一导向部、第二导向部和密封部，所述的第一导向部、第二导向部分别与其对应处的阀套内壁相贴合，所述的密封部呈锥形且在阀芯处于第二位置时与阀套相互配合实现密封。

作为本实用新型的一种改进，所述的阀芯在靠近密封部处向内凹陷形成节流槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述的节流槽设于第一工作口和第二工作口之间，所述的节流槽呈环形设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述的节流槽有两个，且两个节流槽呈阶梯式设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第一导向部和第二导向部之间设有连接部，所述的第一导向部的直径大于第二导向部的直径，所述的第二导向部的直径大于连接部的直径。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第一导向部上设有便于插拔阀芯的安装孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述的阀芯将阀套内的容置腔分隔为控制腔、连通腔和弹簧腔，所述的连通腔设于控制腔和弹簧腔之间，所述的弹簧腔内设有弹性件，所述的弹性件具有驱动阀芯趋于第一位置的运动趋势，所述的控制腔在进入压力油后通过第一导向部将阀芯压向第二位置。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第一导向部设于控制腔和连通腔之间并将控制腔和连通腔分隔开，所述的第一导向部周向上设有格莱圈。

作为本实用新型的进一步改进，所述的阀套外表面呈阶梯状设置，每一阶梯状阀套的外表面上均设有密封组件。