[实用新型]铸造用安全冒口

说明书

本实用公开一种铸造用安全冒口，该冒口包括与铸件型腔直接连接的第一冒口部，位于第一冒口部上方的第二冒口部，所述的第一冒口部和第二冒口部通过过渡连接部实现连接；所述的过渡连接部自第二冒口部至第一冒口部逐渐缩减，且所述的第一冒口部、过渡连接部和第二冒口部的高度比为：1:2～5：14.5‑24。具有能够很容易紧实型砂，不需要人工推送压实、且散热快不会导致铁液长时间不凝固的优点。

技术领域

本实用新型涉及浇注系统中使用的冒口领域，具体的涉及一种铸造用安全冒口。

背景技术

铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程；随着现在铸件尺寸和厚度的不断扩大和结构的复杂化，如果单纯的直接将金属液体通过浇注系统浇注到铸件的型腔内，由于铁液中的空气或者各个部位冷却程度的不同，必然会出现铸件缺陷，特别是出现缩孔、缩松等现象，导致铸件缺陷；因此在浇注系统中引入了冒口，冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。功能在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩。冒口的设计功能不同，其形式、大小和开设位置均不相同。用于厚度在200mm铸件的浇注系统中的冒口，其结构包括与铸件的型腔直接接触的第一冒口部，设置于第一冒口部上方的第二冒口部，一般第一冒口部为等径的圆筒状，第二冒口部为非常短的圆台状，并自与第一冒口连接端自型腔端逐渐的缩小，这种短圆台导致其外侧边与水平方向之间形成的夹角很小，可能仅仅在15-30度之间，在型砂制作过程这种小角度内的砂子很难进入，即使进入也很难紧实，需要工人手工推送压实，费时费力；此外，传统的圆台状第二冒口部非常短，导致此处的散热条件很差，铁液在此处长时间不能凝固，导致铸件质量受到很大影响。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的上述不足，提供了一种能够很容易紧实型砂，不需要人工推送压实、且散热快不会导致铁液长时间不凝固的铸造用安全冒口。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种铸造用安全冒口，该冒口包括与铸件型腔直接连接的第一冒口部，位于第一冒口部上方的第二冒口部，所述的第一冒口部和第二冒口部通过过渡连接部实现连接；所述的过渡连接部自第二冒口部至第一冒口部逐渐缩减，且所述的第一冒口部、过渡连接部和第二冒口部的高度比为：1:2～5：14.5-24。

上述的第一冒口部和第二冒口部通过过渡连接部相互连通，以实现对铸件型腔内的铁液及时的补充。

通过上述结构的改进，可以发现本实用新型的过渡连接部延长了其长度，而第一冒口部的高度没有发生变化，此时延长了的过渡连接部其外侧面与水平方向的夹角变大，型砂在砂箱造型时候就可以直接进入到过渡连接部的周边，将过渡连接部包围紧实，不需要人工推进紧实；此外，过渡连接部的延长，可以实现此处以及第一冒口部周边的及时散热，使得铁液能够及时的进行凝固，保证铸件的浇注质量，不容易发生铸造缺陷。

作为优选，所述的第二冒口部自自由端至与过渡连接部的连接端逐渐缩减；采用该结构可以在冒口搭建完成后起模的过程更容易起模。

作为进一步优选，所述的第二冒口部的横截面为圆形。

作为优选，所述的第一冒口部、过渡连接部和第二冒口部的高度比为：1:2：14.5。

作为优选，所述的第一冒口部、过渡连接部和第二冒口部的高度比为：1:3.5：15.5。

作为优选，所述的第一冒口部、过渡连接部和第二冒口部的高度比为：1:5：19。

作为优选，所述的第一冒口部、过渡连接部和第二冒口部的高度比为：1:5：24。

作为优选，所述的第一冒口部为长方体型，且长方体型的长度方向所在的面与过渡连接部连接。