[实用新型]一种空调压缩机的静盘压铸模具

说明书

本实用新型公开了一种空调压缩机的静盘压铸模具，涉及模具技术领域，其技术方案要点是：包括上模座与下模座，所述上模座上设置有涡旋凸模，所述下模座对应设置有凹模，在所述上模座上设置有注浇口，所述注浇口连通有多个浇道，多个所述浇道对应于涡旋凸模的圆心呈圆周状设置并与涡旋凸模连通，所述涡旋凸模凸出于上模座的表面设置，所述涡旋凸模外周围设置有端盖凸模，所述涡旋凸模、端盖凸模与凹模配合形成静盘形状，所述下模座的四边角内凹形成限位槽，所述上模座的四边角对应凸起形成限位块，合模时，所述限位块与限位槽重合。通过设置的多个浇道，提升金属流通速度，且金属液体能够更均匀的流至模具的成型腔内，实现提升其生产精度的效果。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，它涉及一种空调压缩机的静盘压铸模具。

背景技术

静盘是新能源汽车空调上的关键零件，我国作为全球最大的新能源汽车市场，根据“十三五”规划，未来新能源汽车市场将会进一步壮大，静盘的需求也会不断增大。同时静盘作为汽车空调压缩机的关键零件，需要满足长期稳定的工作，因此对静盘性能的要求也越来越高。由于涡旋盘型号较多，静盘种类也较多，且结构复杂，使得在生产静盘时较为麻烦。一般的静盘结构为静盘的外圈凸起高度与内部的涡旋形凸起高度不一致，同时外圈凸起较厚。中间涡旋形凸起壁厚较薄且不均匀，高厚比较大，外圈凸起外壁分布着凹槽。

现有通过压铸模具进行生产静盘，通过往压铸模具上的注浇口压铸金属液体，金属液体随着单浇道流动至型腔内，使得金属液体在型腔内成型，从而生产出静盘。但是现有的模具采用单一浇道，金属流动速度过慢，由于静盘结构较为复杂，可能导致部分区域金属液体的流动不均匀，从而在部分区域内未能填满就被金属液体凝固堵塞，导致成型工件内部具有气泡，生产精度较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种空调压缩机的静盘压铸模具，具有提高其生产精度的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种空调压缩机的静盘压铸模具，包括上模座与下模座，所述上模座靠近下模座的表面上设置有涡旋凸模，所述下模座靠近上模座的表面对应设置有凹模，在所述上模座上设置有注浇口，所述注浇口连通有多个浇道，多个所述浇道对应于涡旋凸模的圆心呈圆周状设置并与涡旋凸模连通，所述涡旋凸模凸出于上模座的表面设置，所述涡旋凸模外周围设置有端盖凸模，所述端盖凸模低于涡旋凸模且表面与上模座平面处于同一平面设置，所述涡旋凸模、端盖凸模与凹模配合形成静盘形状，所述下模座的四边角内凹形成限位槽，所述上模座的四边角对应凸起形成限位块，合模时，所述限位块与限位槽重合。

如此设置，通过将限位块对位于限位槽，使得涡旋凸模、端盖凸模以及凹模配合形成静盘形状，且通过四边角均设置的限位块与限位槽，使得合模时更为精准，提升压铸精度。在进行合模之后通过压铸机将熔融的金属液体从注浇口处输送至浇道并流通至凸模与凹模内，从而实现对静盘的压铸成型。通过将涡旋凸模凸出于上模座的表面设置，使得在合模时，涡旋凸模与凹模嵌位并能够限制上模座与下模座相对滑移，提升压铸过程时的稳定性，提升成型精度。通过将端盖凸模低于涡旋凸模且表面与上模座平面处于同一平面设置，使得合模时不受端盖凸模突出的部位影响上模座与下模座的闭合性，提高整体合模的稳定性，且在端盖凸模四周围形成金属流道，从而便于成型静盘的端盖。通过设置的注浇口，使得通过注浇口注入熔融的金属液体后，金属液体通过多个浇道流入涡旋凸模内，且多个浇道呈圆周状设置，使得多个浇道覆盖范围大，便于均匀地将金属液体送入模具内进行成型，不仅提升压铸金属液体的速度从而保证凸模与凹模能够更快铸满，提升工作效率，且通过多个浇道更均匀地往模具内输送金属液体，使得每个部分的金属液体流动更加均匀，使得成型效果更好，实现提高其生产精度的效果。

进一步设置：所述下模座靠近上模座的表面上设置有多个排气槽，多个所述排气槽分别设置于下模座的侧边上，且分别与凹模连通。