[实用新型]一种料条除水装置

说明书

本实用新型公开了一种料条除水装置，其包括定位轴、出风罩、排水槽和滤网板。所述定位轴与料条接触，所述定位轴沿其轴向间隔设置有对料条起导向作用的导向槽。所述出风罩设于所述定位轴上方，所述出风罩的下表面设有与所述导向槽一一对应的出风孔。所述排水槽设于所述定位轴的下方，所述排水槽的底部设有排水口。所述滤网板设于所述排水槽和定位轴之间，所述滤网板上设有多个通孔。本实用新型的料条除水装置中，出风孔与导向槽一一对应，能单独对每个料条进行干燥，能降低能耗。相比于现有技术，出风孔能减少出风面积，进而提高风速，从而改善干燥效果。

技术领域

本实用新型属于塑料料条加工设备领域，尤其涉及一种料条除水装置。

背景技术

在塑料造粒行业，塑料料条通过挤压成型后需要经过水槽来冷却，冷却后的料条的表面水分较重，因此需要对料条进行干燥，以去除其表面水分。参照图1，现有的料条除水装置由出风罩1’、导向辊2’、排水槽3’和风机4’组成。为了提升干燥效果，往往需要增大风机功率4’和出风罩1’的覆盖面积，然而这样却会带来高能耗、设备巨大化等问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种能耗小、结构简单的料条除水装置。

为实现以上目的，本实用新型公开了一种料条除水装置，其包括：

定位轴，所述定位轴与料条接触，所述定位轴沿其轴向间隔设置有对料条起导向作用的导向槽

出风罩，所述出风罩设于所述定位轴上方，所述出风罩的下表面设有与所述导向槽一一对应的出风孔；

排水槽，所述排水槽设于所述定位轴的下方，所述排水槽的底部设有排水口；

滤网板，所述滤网板设于所述排水槽和定位轴之间，所述滤网板上设有多个通孔。

本实用新型的料条除水装置中，定位轴对料条起支撑和导向的作用。出风孔与导向槽一一对应，能单独对每个料条进行干燥，能降低能耗。此外，相比于现有技术，出风孔能减少出风面积，进而提高风速，从而改善干燥效果。滤网板的设计一方面能避免料条中的颗粒杂质掉入排水槽，另一方面能避免料条与排水槽中的气液混合物接触。

进一步地，所述定位轴与料条垂直。换言之，定位轴与所述料条的进给方向垂直。

进一步地，所述定位轴可绕其轴心转动，所述导向槽为环绕所述定位轴轴心设置的环形槽。当料条移动的过程中，料条会与定位轴的导向槽接触，进而带动所述定位轴转动。这样可减少料条与定位轴之间的摩擦力。

进一步地，所述通孔孔径为5-10mm，相邻通孔的圆心间距为15-20mm。当通孔孔径和相邻通孔的圆心间距处于上述优选范围时，所述滤网板既能更好地保证气液混合物通过，又能更好地阻挡料条中的颗粒杂质。

进一步地，所述料条除水装置包括风机，所述风机与所述出风罩连通。

进一步地，所述料条除水装置包括气液分离器，所述气液分离器设有出水端、与所述排水口连通的入口端、与所述风机连通的出气端。通过气液分离器可把从排水槽排出的气液混合物中高温气体分离出来，该高温气体能连通到风机，进而通过风机的输送到出风罩中，实现了对高温气体的循环利用，进一步减少能耗。

进一步地，所述料条除水装置包括与所述气液分离器的出水端连通的水箱。

进一步地，所述排水槽的底部呈弧形设置，所述排水口设置在排水槽底部的最低点位置。排水槽的弧形底部有利于气液混合物往排水口富集。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：