[实用新型]一种压铸模具

说明书

本实用新型提供一种压铸模具涉及模具加工领域，包括定模和动模，定模与动模的交界面形成有模腔，定模的顶部固定安装有第一圆筒；模腔的一侧形成有浇流道，浇流道的一端通过浇口与模腔相连通，且浇流道的一端与圆筒的内腔相连通，动模的底部且位于模腔的一侧与定模的顶部之间形成有溢流槽，溢流槽靠近模腔的一侧通过溢流浇口与模腔连通，溢流槽的顶部开设有排气通道，且排气通道的顶端与定模的外部连通。本实用新型通过开设了排气通道，并在排气通道的内部设置了第一透气块和第二透气块，使该压铸模具在生产过程中排除金属液中的气泡，这样的设计可以增加产品的合格率；带有伸缩性的弹簧还可以减缓第二透气块的损耗，这样也就减少了维护成本。

技术领域

本实用新型涉及模具制造领域，尤其涉及一种压铸模。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺；它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。

现有的压铸模具一般不设置排除气泡的装置，这样的设计可能使成品出现空洞，今儿造成产品不合格，为了应对这种情况，需要设计一种可以排除金属液体中气泡的结构，来帮助提高产品的合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸模具，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

一种压铸模具，包括定模和动模，所述定模与动模的交界面形成有模腔，所述定模的顶部固定安装有第一圆筒；

所述模腔的一侧形成有浇流道，浇流道的一端通过浇口与模腔相连通，且浇流道的一端与圆筒的内腔相连通，所述动模的底部且位于模腔的一侧与定模的顶部之间形成有溢流槽，溢流槽靠近模腔的一侧通过溢流浇口与模腔连通，所述溢流槽的顶部开设有排气通道，且排气通道的顶端与定模的外部连通；

所述排气通道的内腔上部固定安装有第一透气块，排气通道的内腔下部滑动设置有第二透气块，第二透气块的顶部与第一透气块之间通过弹簧连接，且在自然状态下，第二透气块的底端位于排气通道内部。

进一步，还包括横杆和第二圆筒，第二圆筒的一侧为开口式设计，另一侧开设有圆口，所述横杆的一端贯穿第一圆筒的一侧并通过第二圆筒的开口一侧延伸至第二圆筒的内部，横杆的周侧面位于第二圆筒的内部的部分通过滑块与第二圆筒的内壁滑动连接，且横杆位于第二圆筒内部的一端固定安装有圆板，圆板的直径大于圆口的直径。

进一步，所述第一圆筒的顶部开设有浇注口。

进一步，所述动模的内部滑动贯穿有顶出销。

进一步，所述定模靠近动模的一侧固定安装有限位杆，且限位杆靠近动模的一端贯穿动模并延伸至动模的另一侧。

进一步，所述浇流道的远离模腔的一侧连通有排液管，且排液管远离模腔的一侧位于定模的外部。

进一步，所述第一透气块与第二透气块的材质为限位强化金属复合材料。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过开设了排气通道，并在排气通道的内部设置了第一透气块和第二透气块，使该压铸模具在生产过程中排除金属液中的气泡，这样的设计可以增加产品的合格率；另外，排气通道的内部设置了第一透气块和第二透气块，双重过滤就防止了过滤失效，同时，带有伸缩性的弹簧还可以减缓第二透气块的损耗，这样也就减少了维护成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中B处的局部放大图；

图3为图1中A处的局部放大图；