[实用新型]一种具有弧面密封结构的铠装热电偶装置

说明书

本实用新型属于铠装热电偶技术领域，具体涉及一种具有弧面密封结构的铠装热电偶装置。现有可拆装的铠装热电偶耐高压性能普遍不佳，容易产生泄漏。本实用新型包括带有若干安装孔的法兰和若干根与所述安装孔适配的铠装热电偶，所述铠装热电偶一一对应地穿过所述安装孔，所述安装孔为阶梯状变径孔，变径处为底部带有内凹弧面的凹槽，上端大径孔的孔壁开设内螺纹，所述铠装热电偶设有一段套置的加强管，所述加强管顶端与所述铠装热电偶焊接固定，所述加强管的底端为带有外凸侧面及底部弧面的密封头，所述密封头的底部弧面紧贴在所述凹槽的内凹弧面上。本实用新型的有益效果是：密封性好、使用可靠、耐高压且能承受热电偶测温端拉力，不会发生泄漏。

技术领域

本实用新型属于铠装热电偶技术领域，具体涉及一种具有弧面密封结构的铠装热电偶装置。

背景技术

固定床渣油加氢装置由于具有很强的原料适应性和加工灵活性，能够实现渣油的清洁高效利用，经济效益高，是目前石化行业最多的渣油处理装置，固定床渣油加氢装置的核心工艺是反应，其特点是操作压力高（大于15Mpa），温度高（400℃），反应器床层温度测量和控制是渣油加氢反应的关键。现行生产过程对床层温度分布要求全方位监控。反应器既存在轴向温差又存在径向温差，温度测量点越多，反应的床温越全面，就需要有更多的测量点来测量温度。由于加工处理量越来越大，设备直径也越来越大。一个反应器从上到下至少有三个以上的床层测温， 500万吨/年的渣油加氢装置，甚至每一层会有24个测温点。一个反应器上要装几十个测温点，四个反应器上要装上百个测温点。由于反应器是高温高压容器，不允许开太多的法兰孔，普通焊接式多点铠装热电偶无法满足要求，且在运行后如果有1点或2点损坏，就需要对整只产品更换，并且在使用中铠管容易渗氢、焊接密封焊易产生焊缝氢蚀、焊接密封安装难度大。

针对上述问题，可拆装式铠装热电偶装置应运而生，可拆装式的铠装热电偶每支热电偶都可拆下，维修时只需将损坏的铠装热电偶元件拆下更换，不需要整体更换，可以节省仪表检修费用。但现有可拆装的铠装热电偶元件从反应器引出到高压容器的法兰上，采用高温填料直接密封，不但安装难度大，而且耐压也存在不稳定，稍一不小心安装，就会产生泄漏，并且采用填料密封承受不了热电偶测温端施加的拉力，此外反应器内热电偶与催化剂结焦成片、成块，一旦反应器催化剂床层塌陷下沉时，反应器内热电偶安装支架会同时下沉，这时候会将热电偶拉到反应器内，产生严重泄漏。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种拆装方便、密封性好、使用可靠、耐高压且能承受热电偶测温端拉力的可拆卸的铠装热电偶装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种具有弧面密封结构的铠装热电偶装置，包括带有若干安装孔的法兰和若干根与所述安装孔适配的铠装热电偶，所述铠装热电偶一一对应地穿过所述安装孔，所述安装孔为阶梯状变径孔，变径处为底部带有内凹弧面的凹槽，上端大径孔的孔壁开设内螺纹，所述铠装热电偶设有一段套置的加强管，所述加强管顶端与所述铠装热电偶焊接固定，所述加强管的底端为带有外凸侧面及底部弧面的密封头，所述密封头的底部弧面紧贴在所述凹槽的内凹弧面上。加强管过盈套置于铠装热电偶上，不产生相对移动，密封头的底部弧面和凹槽的内凹弧面紧贴在一起能够使装置密封性好，耐高压。

作为优选，所述密封头外凸处依次套有压紧滑动环和空心的与所述凹槽适配的压紧螺栓，所述压紧螺栓拧入所述凹槽使所述压紧滑动环顶紧所述密封头，压紧螺栓可以相对加强管移动，压紧滑动环为硬质金属，起保护作用，防止压紧螺栓和密封头产生相互磨损影响使用效果，密封头材质相对较软，压紧螺栓旋入法兰的凹槽带动压紧滑动环使得密封头逐渐被压紧，密封头的凸起弧面和凹槽的内凹弧面紧贴在一起实现密封，当法兰的下部有高压时，压紧螺栓与法兰的螺纹连接使得压紧滑动环稳固地顶紧密封头不发生泄漏，当铠装热电偶与催化剂结焦成片、成块最终导致安装支架有下沉趋势时，铠装热电偶受到向内的拉力作用，由于加强管与铠装热电偶压制成整体，以及凹槽底部对密封头形成阻挡作用，使得铠装热电偶不会被拉入反应器，进而可以避免导致泄漏。