[实用新型]一种高性能电机磁瓦自动涂胶装置

说明书

本实用新型公开了一种高性能电机磁瓦自动涂胶装置，其特征在于：包括底板、磁瓦放料机构、推料机构及点胶机构，所述底板上设有一滑槽，所述磁瓦放料机构及推料机构安装于所述滑槽上；所述磁瓦放料机构包括立柱及中空定位块，所述立柱的内部设有一空腔，所述立柱经中空定位块安装于所述滑槽上，所述空腔内放置有电机磁瓦；所述推料机构包括推杆及驱动机构，所述推杆移动插设于所述滑槽内；所述点胶机构包括支架、点胶机及伸缩气缸，所述点胶机及所述伸缩气缸经所述支架安装于所述滑槽的正上方，所述点胶机的顶部与所述伸缩气缸的输出轴相连，所述点胶机的点胶头正对所述滑槽设置。本实用新型实现了电机磁瓦的自动涂胶，提高了涂胶效率及质量。

技术领域

本实用新型涉及一种电机及驱动器生产加工领域，尤其涉及一种高性能电机磁瓦自动涂胶装置。

背景技术

汽车座椅是司乘人员提供便于操作、舒适安全的驾驶、乘坐的位置。其中，汽车座椅有手动调节及电动调节的两种方式，在电动调节的汽车座椅中，主要是采用驱动器对汽车座椅进行驱动，从而带动汽车座椅移动或者靠背角度的转动，而驱动器内电机是一个主要部件。

磁瓦是电机内的主要部件，在电机磁瓦安装的时候，需要对电机磁瓦表面进行涂胶，涂胶之后粘贴固定到电机壳体的内壁上。现有技术中，对电机磁瓦安装时，手动进行涂胶，这种方式不仅操作人员劳动强度高，而且效率特别低，质量也不够好。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

发明内容

本实用新型目的是提供一种高性能电机磁瓦自动涂胶装置，通过使用该结构，提高了电机磁瓦的涂胶效率及质量，降低了操作人员的劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高性能电机磁瓦自动涂胶装置，包括底板、设置于底板上的磁瓦放料机构、推料机构及点胶机构，所述底板上设有一滑槽，所述磁瓦放料机构及推料机构安装于所述滑槽上，所述点胶机构设置于所述滑槽的正上方；所述磁瓦放料机构包括立柱及中空定位块，所述立柱为顶部及底部开口的中空结构，所述立柱的内部设有一空腔，所述中空定位块安装于所述滑槽的中部上方，所述立柱的底部安装于所述中空定位块上，且所述空腔与所述滑槽相连通，所述空腔内放置有电机磁瓦；所述推料机构包括推杆及驱动机构，所述驱动机构安装于所述底板上，所述推杆的左侧与所述驱动机构相连，所述推杆移动插设于所述滑槽内，且所述推杆的顶部与所述滑槽的顶部齐平设置；所述点胶机构设置于所述磁瓦放料机构的右侧，所述点胶机构包括支架、点胶机及伸缩气缸，所述点胶机及所述伸缩气缸经所述支架安装于所述滑槽的正上方，所述点胶机的顶部与所述伸缩气缸的输出轴相连，所述伸缩气缸的输出轴垂直于所述底板设置，所述点胶机的点胶头正对所述滑槽设置。

上述技术方案中，所述立柱的两侧分别设有一条形通槽，所述条形通槽与所述空腔相连通，所述条形通槽的宽度小于所述电机磁瓦的宽度。

上述技术方案中，所述滑槽的内侧壁上还设有一光电传感器，所述光电传感器设置于所述点胶机的正下方，所述光电传感器正对所述滑槽的内部设置。

上述技术方案中，所述立柱的顶部设有一喇叭型开口，所述喇叭型开口的顶部宽度大于所述喇叭型开口的底部宽度。

上述技术方案中，所述驱动机构包括推拉气缸、U型滑板及连接块，所述底板的两侧分别设有一滑轨，所述U型滑板的两侧内壁滑动设置于两根所述滑轨上，所述推拉气缸设置于所述底板的侧壁上，所述推拉气缸的输出轴与所述U型滑板的侧壁相连；所述连接块设置于所述U型滑板的内壁顶部，所述推杆的左侧与所述连接块相连。

上述技术方案中，所述U型滑板的顶部设有一螺孔，所述螺孔内螺接有一螺栓，所述螺栓穿过所述连接块与所述推杆的左侧螺接相连。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：