[实用新型]棕榈果立式捣碎压榨一体机

说明书

本实用新型涉及一种棕榈果立式捣碎压榨一体机，包括榨油装置、捣碎装置、驱动机构和调节机构，榨油装置包括机架和并排固定在机架上的两个榨笼，两个榨笼内均安装有榨轴，两个榨轴的周壁上于榨笼内均固定有榨螺，两个榨笼上靠近驱动机构的一端侧壁上均设有进料口，捣碎装置包括固定在机架上的捣碎罐体，捣碎罐体内设有竖向布置的捣碎轴，捣碎罐体的上部侧壁上设有物料进口，捣碎罐体的下部侧壁上设有出料口，出料口上连接有与两个榨笼的进料口相连通的导料管。本实用新型把捣碎过程和榨油过程巧妙结合，整机体积小，重量轻，移动搬运方便，而且每个榨螺配有一个榨笼使用，这样就形成了两个相对独立的压榨空间，压榨效率更高。

技术领域

本实用新型涉及一种榨油设备，具体涉及一种棕榈果立式捣碎压榨一体机。

背景技术

棕榈油是“世界三大植物油”之一，而棕榈油的生产却因为棕榈果自身的特质而进步缓慢，目前棕榈果榨油机的生产和功能的覆盖并不全面、高效和成熟。在棕榈油的生产加工过程中，目前市场上常见的榨油机主要为液压榨油机和螺旋榨油机两种榨油机，其规格尺寸多为普通的油料作物（大豆、花生、芝麻、菜籽等等）设计，并不适用于棕榈果这种形状、尺寸、物理性状等差别较大的产油原材料；东南亚、非洲和我国南方一些地区存在棕榈油压榨机的需求，国内外也有一些棕榈果榨油机产品，不过原理（如液压、螺旋挤压等）、性能等并不尽相同和稳定，做出来的榨油机质量、效果也千差万别，而且捣碎和压榨分开布置，这就使得棕榈果捣碎压榨处理为间歇式加工，中间需要长距离转运物料，加工时间延长。榨油机多因棕榈果自身属性而无法达到预期的效果，主要的问题和缺点如下：1、一些棕榈榨油机生产的毛油品质低，营养成分少（单螺杆）；2、出油率偏低，产量小，占空间（液压式）；3、榨油机不稳定（如单螺杆的滑膛、堵塞等），由零部件等引起的小问题、小毛病较多，容易影响生产质量和效率；4、整机的结构和工艺设计不完善，个别零部件使用寿命短，造成整机使用寿命短，维护和替换等的成本高；5、对于一些公司和企业而言，现有棕榈果榨油机的体型、尺寸等无法满足生产和需要，急需较大产量的产品。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种棕榈果立式捣碎压榨一体机，其捣碎压榨一体设置，保证了榨油出油的即时性，提高油脂的生产效率，又节省了设备种类、数量和成本，并且加工效率高。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种棕榈果立式捣碎压榨一体机，包括榨油装置、捣碎装置、驱动机构和调节装置，所述榨油装置包括机架和并排固定在机架上的两个榨笼，两个榨笼内均安装有榨轴，两个榨轴的两端分别通过轴承转动安装在机架上，两个榨轴的同一端均与驱动机构传动连接，两个榨轴的周壁上于榨笼内均固定有榨螺，两个榨笼的周壁上均设有筛孔，两个榨笼上靠近驱动机构的一端侧壁上均设有进料口，两个榨笼上远离驱动机构的一端均设有出渣口，两个榨笼下方设有接油箱，接油箱的底部侧壁上设有出油口，所述捣碎装置包括固定在机架上的捣碎罐体，捣碎罐体布置在两个榨笼上方，捣碎罐体内设有竖向布置的捣碎轴，捣碎轴的周壁上固定有螺旋叶片，捣碎轴的上端连接有驱动电机，捣碎罐体的上部侧壁上设有物料进口，捣碎罐体的下部侧壁上设有出料口，出料口上连接有与两个榨笼的进料口相连通的导料管，所述调节装置包括设置在两个榨笼的出渣口端的液压缸、连接轴、连接板和两个校饼锥，液压缸水平固定在机架上，连接轴与液压缸的液压轴固连，连接板与连接轴固连，两个校饼锥固定在连接板上，两个校饼锥分别活动套在两个榨轴上与榨笼的出渣口配合。

优选的，所述筛孔由分布在靠近榨笼的进料口一端的第一筛孔、分布在第一筛孔后方的第二筛孔和分部在第二筛孔后方的第三筛孔构成，第一筛孔的直径为5mm，第二筛孔的直径为7mm，第三筛孔的直径为9mm。

优选的，所述榨笼的外周壁上于第二筛孔和第三筛孔处包覆有鱼眼筛，鱼眼筛的孔径为4-6mm。

优选的，所述驱动机构为电机-减速机，两个榨轴与电机-减速机的输出轴传动连接。