[实用新型]棕榈果捣碎压榨一体机

说明书

本实用新型涉及一种棕榈果捣碎压榨一体机，包括榨油装置、捣碎装置、驱动机构和调节机构，榨油装置包括机架和并排固定在机架上的两个榨笼，两个榨笼内均安装有榨轴，两个榨笼上靠近驱动机构的一端均设有出渣口，两个榨笼上远离出渣口的一端侧壁上均设有进料口，捣碎装置包括固定在机架上的捣碎壳体，捣碎壳体上靠近驱动装置的一端侧壁上设有进料斗，捣碎壳体上远离进料斗的一端侧壁上设有与两个榨笼的进料口相对应的出料口。本实用新型把捣碎过程和榨油过程巧妙结合，既省去了物料搬运过程，又保证了榨油出油的即时性，并且每个榨螺配有一个榨笼使用，这样就形成了两个相对独立的压榨空间，压榨效率更高，节省成本。

技术领域

本实用新型涉及一种榨油设备，具体涉及一种棕榈果捣碎压榨一体机。

背景技术

棕榈油与大豆油、菜籽油并称为“世界三大植物油”，由于棕榈果与国内一些油料不同，经杀菌、捣碎后棕榈果形如土豆泥，且内部含有棕榈核，棕榈核也有榨取油脂的价值，而且棕榈果和棕榈核属两种不同的油脂，在榨取棕榈果油脂的同时既要保证油脂被充分的榨出，也不能将棕榈核压榨破碎。在棕榈油的生产加工过程中，目前市场上常见的榨油机主要为液压榨油机和螺旋榨油机两种榨油机，其捣碎和压榨分开布置，这就使得棕榈果捣碎压榨处理为间歇式加工，中间需要长距离转运物料，加工时间延长。榨油机多因棕榈果自身属性而无法达到预期的效果，主要的问题和缺点如下：1、捣碎困难，需要经特殊的捣碎装置；2、一些棕榈榨油机生产的毛油品质低，营养成分少（单螺杆）；3、出油率偏低，产量小，占空间（液压式）；4、榨油机不稳定（如单螺杆的滑膛、堵塞等），由零部件等引起的小问题、小毛病较多，容易影响生产质量和效率；5、机的结构和工艺设计不完善，个别零部件使用寿命短，造成整机使用寿命短，维护和替换等的成本高；6、小众群体和个人而言，棕榈果榨油机的体型、重量较大，成本和价格过高，急需较小产量的产品。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种棕榈果捣碎压榨一体机，其捣碎压榨一体设置，保证了榨油出油的即时性，又节省了设备种类、数量和成本，并且加工效率高。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种棕榈果捣碎压榨一体机，包括榨油装置、捣碎装置、驱动机构和调节机构，所述榨油装置包括机架和并排固定在机架上的两个榨笼，两个榨笼内均安装有榨轴，两个榨轴的两端分别通过轴承转动安装在机架上，两个榨轴的同一端均与驱动机构传动连接，两个榨轴的周壁上于榨笼内均固定有榨螺，两个榨笼的周壁上均设有筛孔，两个榨笼上靠近驱动机构的一端均设有出渣口，两个榨笼上远离出渣口的一端侧壁上均设有进料口，两个榨笼下方设有接油箱，接油箱的底部侧壁上设有出油口，所述捣碎装置包括固定在机架上的捣碎壳体，捣碎壳体布置在两个榨笼上方，捣碎壳体上靠近驱动装置的一端侧壁上设有进料斗，捣碎壳体上远离进料斗的一端侧壁上设有与两个榨笼的进料口相对应的出料口，捣碎壳体的出料口与两个榨笼的进料口分别通过管道连接，捣碎壳体内设有水平布置的捣碎轴，捣碎轴的两端分别通过轴承转动安装在机架上，捣碎轴的一端与驱动机构传动连接，捣碎轴的周壁上靠近进料斗的端部固定有绞送叶片，捣碎轴的周壁上于绞送叶片后方固定有捣碎拨叉，所述调节机构包括设置在两个榨笼的出渣口端的液压缸、连接轴、连接板和两个校饼锥，液压缸水平固定在机架上，连接轴与液压缸的液压轴固连，连接板与连接轴固连，两个校饼锥固定在连接板上，两个校饼锥分别活动套在两个榨轴上与榨笼的出渣口配合。

所述筛孔由分布在靠近调节机构一端的第一筛孔、分布在第一筛孔后方的第二筛孔和分部在第二筛孔后方的第三筛孔构成，第一筛孔的直径为10mm，第二筛孔的直径为8mm，第三筛孔的直径为6mm。

所述榨笼的外周壁上于第一筛孔和第二筛孔处包覆有鱼眼筛，鱼眼筛的孔径为3-5mm。