[实用新型]一种复合型竹纤维板制备系统

说明书

本实用新型涉及竹纤维板加工设备领域，具体是一种复合型竹纤维板制备系统，包括削片机，热磨机，干燥机，热压成型机，热压成型机包括液压杆，热压模具，导热油加热装置，导热油导管，压板，顶板，热压成型机还包括轴支架，轴支架上还安装有转动轴，顶板绕转动轴轴线环形阵列在转动轴上，顶板上安装有热压模具，热压模具为一无顶盖及底盖的矩形方框，其底端开口与顶板背向转动轴的一面对接，液压杆安装在横梁上，其伸缩杆头部与压板连接，压板及底板内部设有导热油通孔，导热油通孔、导热油导管、导热油加热装置组成一循环加热导热油的回路。本实用新型在提高生产速率的同时保证产品热压成型效果，产品质量好，适用复合型竹纤维板的批量制备。

技术领域

本实用新型涉及竹纤维板加工设备领域，具体是指一种复合型竹纤维板制备系统。

背景技术

竹质纤维板是一种采用毛竹为原料制成的装饰板材。其具有强度高、竹子质地坚硬、密度远高于木材，吸水澎涨率远低于其他板材，耐磨性好、防潮和耐水性好、防霉、防虫蛀、竹子稳定性好、板面平整光滑不变形等特点，广泛用于家居装饰装璜、办公家具、厨房家具以及家庭、公共场所、酒店、娱乐场所的装饰用板，包装箱板还可以用于工业、农业用板。

目前，竹质纤维板采用优质毛竹为原料，经选材、粉碎、蒸煮、烘干、拌胶，最终经高温高压成形制成，生产的设备包括削片机、热磨机、干燥机、热压成型机四种，其中热压成型机对竹质纤维板产品的质量起到至关重要的作用。现有的热压成型机可以分为多层热压成型机、单层热压成型机和连续式热压成型机。多层热压成型机需要对多层热压隔板设置同步闭合机构就避免胚体下表面被提前烤干胶液固化，但是还是存在板材厚度精度低，产品质量差的现象；单层热压成型机虽然其热压成型的板材热压效果好产品质量高，但由于其是周期性的生产，生产效率低；连续式热压成型机采用辊压的方式对胚体进行连续热压，但是其存在设备昂贵，造价成本高，占地面积大，存在单位生产消耗功耗高等缺点，因此设计一种针对热压成型机进行改良的复合型竹纤维板制备系统对本领域技术人员来说很有现实意义。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型提供了一种复合型竹纤维板制备系统。本实用新型采用半间歇式运转的单层热压成型机组成的复合型竹纤维板制备系统，在提高生产速率的同时保证产品热压成型效果，产品质量好，适用复合型竹纤维板的批量制备。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种复合型竹纤维板制备系统，包括削片机，热磨机，干燥机，热压成型机，热压成型机包括液压杆，热压模具，导热油加热装置，导热油导管，压板，顶板，热压成型机还包括轴支架，轴支架上还安装有转动轴，顶板绕转动轴轴线环形阵列在转动轴上，顶板上安装有热压模具，热压模具为一无顶盖及底盖的矩形方框，其底端开口与顶板背向转动轴的一面对接，液压杆安装在横梁上，其伸缩杆头部与压板连接，压板及底板内部设有导热油通孔，导热油通孔、导热油导管、导热油加热装置组成一循环加热导热油的回路。

在本实用新型中，毛竹经削片机削片后经浸泡软化进入热磨机进行纤维分离，然后对分离后的竹纤维采用干燥机干燥后进行拌胶，将竹纤维与胶液的混合物平敷在热压成型机的热压模具内，液压杆伸缩式杆降下压板压实竹纤维胚体，然后同时对顶板及压板内的导热油进行循环加热，升高压板及顶板的温度并压实竹纤维胚体成型后，液压杆伸缩杆升起带动压板离开竹纤维胚体，通过转动轴转动使刚才处于转动轴正上端对准压板的热压模具转至转动轴正下端，热压模具内的成型竹纤维板受其自身重力掉落分离，而转动轴上均匀阵列的顶板及其上的热压模具对准压板，再次进行竹纤维模具热压成型，实现转动转动轴使其上的顶板及热压模具进行半间歇式的热压成型过程，最终完成竹纤维板的制造。本实用新型采用半间歇式运转的单层热压成型机组成的复合型竹纤维板制备系统，在提高生产速率的同时保证产品热压成型效果，产品质量好，适用复合型竹纤维板的批量制备。

作为一种优选的方式，横梁安装在支撑柱上。

作为一种优选的方式，转动轴伸出轴支架的一端接有转动臂，转动臂上设有定位柱穿过的套筒，支撑柱上安装有定位柱。