[实用新型]一种薄膜刺孔装置

说明书

本实用新型涉及太阳能薄膜电池生产技术领域，具体为一种薄膜刺孔装置，其能够实现方便实现精确刺孔，提高正反面刺孔效率，其包括机架，机架一端侧设置有进料口从动辊、另一侧设置有出料口从动辊，进料口从动辊和出料口从动辊之间设置有刺孔机构，刺孔机构包括上胶辊和下胶辊，上胶辊和下胶辊两端均支撑于胶辊轴承，胶辊轴承连接固定于机架的电缸，上胶辊一侧设置有对应的上针辊，下胶辊另一侧设置有对应的下针辊，上针辊和下针辊两端支撑于针辊轴承，针辊轴承固定于机架，薄膜顺次绕过进料口从动辊、上胶辊、下胶辊、出料口从动辊，上胶辊、下胶辊、上针辊、下针辊分别连接同步驱动的电机。

技术领域

本实用新型涉及太阳能薄膜电池生产技术领域，具体为一种薄膜刺孔装置。

背景技术

目前国内太阳能薄膜电池板生产线薄膜刺孔工作普遍是采用针辊刺孔；通过设备的拉力张紧功能，使薄膜呈平整状态，再将薄膜移动敷设在针辊上，通过拉力使针辊上的钢针刺穿薄膜。由于这种技术无法实现拉力的恒定、稳定，所以导致了薄膜上的针孔深浅大小不一，不符合生产质量要求，并且需要两面刺孔时，需要将薄膜返反向固定，再次进行刺穿操作，影响了加工效率。

发明内容

为了解决现有针孔无法满足质量要求，效率低的问题，本实用新型涉及薄膜刺孔装置，其能够实现方便实现精确刺孔，提高正反面刺孔效率。

其技术方案是这样的：一种薄膜刺孔装置，其特征在于，其包括机架，所述机架一端侧设置有进料口从动辊、另一侧设置有出料口从动辊，所述进料口从动辊和所述出料口从动辊之间设置有刺孔机构，所述刺孔机构包括上胶辊和下胶辊，所述上胶辊和所述下胶辊两端均支撑于胶辊轴承，所述胶辊轴承连接固定于所述机架的电缸，所述上胶辊一侧设置有对应的上针辊，所述下胶辊另一侧设置有对应的下针辊，所述上针辊和所述下针辊两端支撑于针辊轴承，所述针辊轴承固定于所述机架，薄膜顺次绕过所述进料口从动辊、上胶辊、下胶辊、出料口从动辊，所述上胶辊、下胶辊、上针辊、下针辊分别连接同步驱动的电机。

其进一步特征在于，所述进料口从动辊与所述上胶辊之间还设置有两端支撑于所述机架的张紧辊。

采用本实用新型的装置后，薄膜由进料口从动辊、上胶辊、下胶辊、出料口从动辊张紧，上针辊、下针辊带动薄膜移动，电缸驱动同步转动的上针辊和下针辊移至准确位置分别对薄膜正反面进行刺孔，保证了刺孔质量，提高了刺孔效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

见图1所示，一种薄膜刺孔装置，其包括机架1，机架1一侧置有进料口从动辊2、另一侧设置有出料口从动辊3，进料口从动辊2和出料口从动辊3之间设置有刺孔机构，刺孔机构包括上胶辊4和下胶辊5，上胶辊4和下胶辊5两端均支撑于胶辊轴承6，胶辊轴承6连接固定于机架1的电缸7，上胶辊4一侧设置有对应的上针辊8，下胶辊5另一侧设置有对应的下针辊9，上针辊8和下针辊9两端支撑于针辊轴承10，针辊轴承10固定于机架1，薄膜11顺次绕过进料口从动辊2、上胶辊4、下胶辊5、出料口从动辊3，上胶辊4、下胶辊5、上针辊8、下针辊9分别连接同步驱动的电机，保证四个辊同步,从而实现了将上针辊8和下针辊9同步移至准确位置分别对薄膜11正反面进行刺孔。进料口从动辊2与上胶辊4之间还设置有两端支撑于机架1的张紧辊12，进一步保证薄膜11的张紧。