[实用新型]一种悬浮床加氢裂化反应装置

说明书

本实用新型涉及一种悬浮床加氢裂化反应装置，包括悬浮床加氢反应器壳体和物料混合器；预热氢气、预热原料进入物料混合器中混合成泡沫状混合物，与悬浮床加氢反应器壳体与物料混合器的空隙底部通入的溶剂油在物料混合器上部混合后，进入反应床层发生加氢裂化反应，反应产物由反应器顶部排出至产物处理装置。本实用新型通过在悬浮床反应器底部通入溶剂油来降低气液混合器的温度，确保气液混合器正常稳定工作，同时消除混合器与悬浮床加氢反应器壳体之间的“死区”，降低反应器底部固相沉积可能性，强化传质传热过程，提高加氢裂化反应效率。

技术领域

本实用新型涉及加氢裂化反应装置，尤其涉及一种带有混合器的悬浮床加氢裂化反应装置。

背景技术

悬浮床加氢裂化技术是重油轻质化和煤炭清洁利用的重要工艺。目前，悬浮床加氢裂化反应器多采用内构件来增加反应器内物流的扰动，进而增强物料之间的传质传热，提高加氢裂化反应效率。

CN102451650A公开了一种悬浮床加氢反应器。该反应器包括圆筒、圆锥台形扩散段和导向结构组成的内循环区和垂直于地面的圆筒型反应器壳体，从而增强流体在反应器的内部循环，增强流体的传质传热。

CN02132115公开了一种与气液混合器耦合的催化反应器，气液混合器使反应气和反应液进行初始混合，形成泡沫状混合物，减弱氢气的扩散阻力，增强物流的传质过程，提高反应速率。

特定混合器难以适应悬浮床加氢裂化反应的高温环境，而且混合器工作耗能高，易产生热量，若散热不及时，会影响设备正常使用；内构件型加氢裂化反应器易形成死区，导致反应器内部结焦；催化剂、未反应的煤和灰分会沉积在悬浮床反应器的底部，不利于传质传热，影响反应的长周期稳定运行。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种悬浮床加氢裂化反应装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括上端开设有反应产物出口的悬浮床加氢反应器壳体和安装在悬浮床加氢反应器壳体底部并与悬浮床加氢反应器壳体之间留有空隙的物料混合器，所述悬浮床加氢反应器壳体底部分别开设有与物料混合器的气相进料口相连通的预热氢气入口、与物料混合器的液相进料口相连通的预热原料入口、与悬浮床加氢反应器壳体和物料混合器之间的空隙底部相连通的溶剂油入口，悬浮床加氢反应器壳体侧壁上还开设有与冷氢管道相连通的多个冷氢入口。

所述的多个冷氢入口自上而下开设在悬浮床加氢反应器壳体侧壁上，且在各冷氢入口的管道上安装有控制悬浮床反应器内部温度的流量调节阀。

所述的悬浮床加氢反应器壳体采用上流式平推流悬浮床反应器。

所述的物料混合器为精密射流式混合器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型将冷溶剂油通入带有物料混合器的悬浮床加氢裂化反应器底部，冷却气液混合器，同时降低气液混合器上部的物料温度，避免气液混合器温度过高，保证气液混合器正常稳定工作。同时加强了反应器底部流体流动，消除物料混合器和反应器壳体之间的“死区”，避免产生结焦现象，同时溶剂油由反应器底部自下而上流动，降低反应器底部固相物质沉积可能性。

本实用新型所用冷溶剂油在高温下能够气化吸热，当悬浮床反应床层发生“飞温”时，通过增加冷溶剂油进料量来迅速降低反应床层温度，解决冷氢快速降温能力不足的缺点。

附图说明

图1为本实用新型的的整体结构示意图。

其中：1-预热氢气入口；2-预热原料入口；3-溶剂油入口；4-冷氢入口；5-反应产物出口；6-物料混合器；7-悬浮床加氢反应器壳体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：