[实用新型]全自动灌装设备

说明书

本实用新型公开了一种全自动灌装设备，所述全自动灌装设备包括纯水桶、与纯水桶通过管道相连通的配液桶、与纯水桶和配液桶通过管道相连通的暂存桶、以及与暂存桶通过管道相连通的定量桶，所述全自动灌装设备还包括与配液桶相连的循环过滤支路，循环过滤支路包括与配液桶通过管道依次相连的循环泵及过滤器，所述过滤器内设有若干过滤膜，所述过滤膜用于过滤配液桶内的杂质及胶体颗粒。本实用新型通过循环过滤支路能够过滤掉药液中化学改性产生的杂质及胶体颗粒；灌装设备的结构简单，提高了药液的配制质量，能够广泛应用于医药、化工、半导体、光伏等领域。

技术领域

本实用新型涉及溶液配制技术领域，特别是涉及一种全自动灌装设备。

背景技术

目前医药、化工、半导体、光伏等生产领域通常使用配液罐溶解、混合物料。目前的配液工作是由工作人员手动在加药台上倒入混液，然后打开药罐上方加水阀门向配液罐里加水，由人工确认水位；在配液罐中设置搅拌桨，使用电机驱动搅拌桨，搅拌配液罐中的物料。

现有技术中的灌装设备通常包括：

纯水桶，用于供应纯水；

配液桶，与纯水桶相连通，用于进行药水配液混合；

暂存桶，分别与纯水桶和配液桶相连通，用于药水暂存及定量桶补给；

定量桶，与暂存桶相连通，用于进行药水定量灌装。

然而，现有技术中的配液桶内只设有鼓泡装置，通过鼓泡装置实现药液原液和纯水的混合，然而当需要混合某种需要进行化学改性的添加剂时，化学改性容易产生团聚现象，原料无法充分分散，且在改性过程中会产生难溶物质，产生大量杂质，对配液桶的药水混合会产生很大影响。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种全自动灌装设备。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种全自动灌装设备。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一种全自动灌装设备，所述全自动灌装设备包括纯水桶、与纯水桶通过管道相连通的配液桶、与纯水桶和配液桶通过管道相连通的暂存桶、以及与暂存桶通过管道相连通的定量桶，其特征在于，所述全自动灌装设备还包括与配液桶相连的循环过滤支路，循环过滤支路包括与配液桶通过管道依次相连的循环泵及过滤器，所述过滤器内设有若干过滤膜，所述过滤膜用于过滤配液桶内的杂质及胶体颗粒。

作为本实用新型的进一步改进，所述过滤器为二级过滤器，过滤器内设有前过滤膜及后过滤膜。

作为本实用新型的进一步改进，所述前过滤膜用于过滤直径大于d1的颗粒，后过滤膜用于过滤直径大于d2的颗粒。

作为本实用新型的进一步改进，所述d1的取值范围为100-1000μm，d2的取值范围为10-100μm。

作为本实用新型的进一步改进，所述循环过滤支路中设有若干压力表，用于检测管道内的流量。

作为本实用新型的进一步改进，所述循环过滤支路中设有第一压力表及第二压力表，第一压力表位于过滤器前端的管道上，第二压力表位于过滤器后端的管道上。

作为本实用新型的进一步改进，所述配液桶的底部设有加热器，所述加热器为石英在线加热器，加热器的额定功率为1-30KW。

作为本实用新型的进一步改进，所述配液桶内设有搅拌器，所述搅拌器为扇叶型搅拌器，搅拌器的额定功率为50-500W。

作为本实用新型的进一步改进，所述配液桶内设有温度测量装置，以控制配液桶内的液体温度在20-100℃之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述配液桶上设有若干液位计。