[实用新型]一种用于隧道烧结窑的除尘设备

说明书

本实用新型提供一种用于隧道烧结窑的除尘设备，包括隧道烧结窑、烟气排出口、烟囱、除尘装置以及伸缩套管。烟气经由烟气排出口进入烟囱，被吸入除尘装置进行处理。本实用新型与传统除尘设备相比，烟囱与除尘装置之间采用了伸缩套管实现了无缝套接，解决了传统工艺中烟尘中的大颗粒被漏吸导致回收率不高的问题，真正实现了绿色生产。此外，由于烟囱与除尘管路之间无空隙，因此工作时除尘风机的电机频率能够保持在50Hz以下，能够节省用电。除尘器调节电机频率控制抽风量，实现保持窑腔内的压力在10Pa左右，使得窑腔内的腐蚀性气体能及时排出窑腔外，可以延长窑炉的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及除尘设备，尤其涉及一种用于隧道烧结窑的除尘设备。

背景技术

窑炉在生产制备钒氮合金等产品过程中会产生高温腐蚀性气体，且气体中夹杂有大量粉尘颗粒，如不及时清理，滞留在窑腔内会在窑炉内结垢，腐蚀内部的耐火材料，降低窑炉的使用寿命。现有的窑炉增加了除尘装置，但是除尘管道和烟囱间存在一定间隙，这样一方面会导致除尘不彻底，无法及时排出腐蚀性气体；另一方面无法保证窑腔内的压力，会对产品品质产生一定的影响。 同时，布袋除尘装置工作一段时间后，会在布袋内壁集聚大量粉尘，影响正常除尘效果，必须得间隔一段时间进行卸灰。现有的窑炉除尘装置在卸灰时需要关闭除尘风机，使窑腔内压力升高，为了使腐蚀性气体及时排出，只能关停窑炉，影响了正常的生产作业。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于隧道烧结窑的除尘设备。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于隧道烧结窑的除尘设备，所述隧道烧结窑包括上壁、窑腔以及下壁，所述下壁和所述上壁分别位于所述窑腔的底部和顶部；所述窑腔包括过渡段、高温段和冷却段，所述过渡段、所述高温段和所述冷却段依次排列于所述窑腔内；所述除尘设备包括多个烟气排出口、多个烟囱、除尘装置以及多个伸缩套管。所述多个烟气排出口均设置在所述上壁上并且与所述窑腔相连通。所述多个烟囱一一对应地安装在所述多个烟气排出口上。所述除尘装置包括多个除尘支管、除尘主管以及除尘器；所述除尘主管的一侧安装有与所述多个烟囱一一对应的所述多个除尘支管，所述除尘主管的另一侧外接所述除尘器。每个伸缩套管包括第一端和第二端，所述第一端用以套在所述烟囱上，所述第二端用以套在所述除尘支管上；所述多个伸缩套管分别与所述多个烟囱以及所述多个除尘支管一一对应且相互之间均为可拆卸地无缝套接。

优选地，所述多个烟气排出口分别设置在所述过渡段和所述高温段的上方，即与窑腔的过渡段和高温段相接的上壁部分分别被打通了多个烟气排出口。

优选地，所述过渡段和所述高温段上方的所述烟气排出口均不少于两个。

优选地，所述多个烟囱与对应的所述多个烟气排出口之间均为固定连接，每个烟囱和与其对应的烟气排出口均是通过焊接固定或是通过粘合剂粘接。

优选地，所述多个伸缩套管分别是长度可调节的伸缩套管。

优选地，所述多个伸缩套管均为特氟隆管或者碳纤维管。

优选地，所述除尘器是采用负压抽风方法的袋式除尘器。

优选地，所述除尘器是电机频率可调节的除尘器。

优选地，所述除尘器可拆卸地安装在所述除尘主管上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：