[实用新型]一种板栗自动分选设备的分选装置

说明书

一种板栗自动分选设备的分选装置，用于将板栗分送至第二输送装置与第三输送装置中，包括支撑台、升降机构、限位机构、检测机构和拨动机构，所述支撑台上设有容纳腔，所述容纳腔内设有第一支撑板，所述升降机构安装在第一支撑板上，所述限位机构安装在升降机构上，所述升降机构能够驱动限位机构穿过支撑台对检测机构上的板栗进行限位，所述支撑台前端的顶部设有呈L型的第二支撑板，所述拨动机构安装在第二支撑板的顶部，所述第二输送装置与第三输送装置分别位于支撑台的两侧。本实用新型通过检测机构和拨动机构实现对板栗的分选，提高了分选效率，降低了工人劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及板栗加工设备技术领域，特别涉及一种板栗自动分选设备的分选装置。

背景技术

目前在板栗食用之前都需要进行一系列加工程序，对板栗进行优劣分选是重要程序之一，传统的分选方法是通过工人将一个个板栗放到检测设备上进行称重，随后就能够分选出优质板栗和普通板栗。分选完成后再将板栗放置到盒子内，这种人工分选方法的分选效率十分缓慢，工人的劳动强度也十分大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板栗自动分选设备的分选装置，以解决人工分选效率缓慢和工人劳动强度大的问题。

本实用新型的技术方案是：一种板栗自动分选设备的分选装置，用于将板栗分送至第二输送装置与第三输送装置中，包括支撑台、升降机构、限位机构、检测机构和拨动机构，所述支撑台上设有容纳腔，所述容纳腔内设有第一支撑板，所述升降机构安装在第一支撑板上，所述限位机构安装在升降机构上，所述升降机构能够驱动限位机构穿过支撑台对检测机构上的板栗进行限位，所述支撑台前端的顶部设有呈L型的第二支撑板，所述拨动机构安装在第二支撑板的顶部，所述第二输送装置与第三输送装置分别位于支撑台的两侧。

在本实用新型一较佳实施例中，所述升降机构包括升降气缸和第二安装块，所述升降气缸竖直安装在第一支撑板上，并且升降气缸的输出端竖直朝上设置，所述第二安装块水平安装在升降气缸的输出端上，所述第二安装块的两端均设有滑动块，所述支撑台的两端内侧壁上均设有滑动座，所述滑动座上均开设有与滑动块滑动配合的滑槽。

在本实用新型一较佳实施例中，所述限位机构为呈U型的限位板，所述限位板安装在第二安装块的顶部，所述支撑台的顶部开设有供限位板穿过的穿槽，所述限位板的一端位于第二输送装置与检测机构之间，另一端位于第三输送装置与检测机构之间。

在本实用新型一较佳实施例中，所述检测机构包括重力传感器和承载板，所述重力传感器安装在支撑台上，所述承载板安装在重力传感器的顶部，所述承载板的底部设有四个呈矩形分布的平衡柱，所述支撑台上设有四个与四个平衡柱配合的平衡座，每个所述平衡座上均开设有供平衡柱上下移动的导向槽。

在本实用新型一较佳实施例中，所述拨动机构包括拨动电机和辊轴，所述第二支撑板上设有安装座，所述辊轴转动安装在安装座上，并且辊轴位于承载板的正上方，所述辊轴上设有四个围绕辊轴周向设置的拨板，所述拨动电机安装在第二支撑板上并位于安装座的旁侧，所述拨动电机的主轴与辊轴连接。

本实用新型通过改进在此提供一种板栗自动分选设备的分选装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：板栗被输送到承载板上后，升降气缸抬升第二安装块和限位板同步上移，限位板穿过穿槽后正好挡住承载板上的板栗，避免了板栗从承载板上滑脱，重力传感器检测完承载板上的板栗重量后，拨动电机驱动辊轴正转或反转，辊轴上一个拨板将承载板上的板栗拨到第二输送带上的接料板上，再顺着接料板滑落到第二输送带上，最后板栗从第二输送带上掉入接料箱，本实用新型实现了板栗自动化分选，提高了分选效率，降低了工人劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为上料装置的立体示意图一；