[实用新型]一种用于加热冷钢坯的分段式感应加热装置有效
| 申请号: | 201820974416.7 | 申请日: | 2018-06-23 |
| 公开(公告)号: | CN208501066U | 公开(公告)日: | 2019-02-15 |
| 发明(设计)人: | 沈小弟 | 申请(专利权)人: | 上海兆力电器制造有限公司 |
| 主分类号: | C21D9/70 | 分类号: | C21D9/70;B21B45/00 |
| 代理公司: | 北京维正专利代理有限公司 11508 | 代理人: | 谢绪宁;薛赟 |
| 地址: | 201607 上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 夹送机构 感应线圈 感应加热装置 变频电源 加热机构 冷钢坯 钢坯 加热 分段加热 工作频率 炉体框架 分段式 支撑架 中低频 底座 交流电 涡流 本实用新型 内感应线圈 交变磁场 补热 透热 芯部 污染物 穿过 输出 排放 | ||
1.一种用于加热冷钢坯的分段式感应加热装置,其特征在于,包括多个沿钢坯输送方向依次排列的分段加热模块(100);
所述分段加热模块(100)包括用于输出钢坯的支撑架(1),所述支撑架(1)的输出侧设置有用于固定并输送钢坯的夹送机构(2),所述夹送机构(2)远离所述支撑架(1)一侧设置有加热机构(3);所述加热机构(3)包括底座(31)、固定连接在所述底座(31)上的炉体框架(32)、固定在所述炉体框架(32)内用于加热钢坯的感应线圈(33)以及与所述感应线圈(33)两端电连接的变频电源(34);
相邻所述分段加热模块(100)之间设置有设定导热距离,靠近所述夹送机构(2)的所述感应线圈(33)的工作频率为低频,远离所述夹送机构(2)的所述感应线圈(33)的工作频率为中低频。
2.根据权利要求1所述的用于加热冷钢坯的分段式感应加热装置,其特征在于,多个所述分段加热模块(100)均分为两组,靠近所述夹送机构(2)的一组的加热功率大于远离所述夹送机构(2)的一组的加热功率。
3.根据权利要求1所述的用于加热冷钢坯的分段式感应加热装置,其特征在于,所述炉体框架(32)的侧面固定连接有胶木立柱(321),所述感应线圈(33)的外侧面与所述胶木立柱(321)固定连接。
4.根据权利要求1所述的用于加热冷钢坯的分段式感应加热装置,其特征在于,所述炉体框架(32)的侧面固定连接有环氧封板(322),所述炉体框架(32)的两端固定连接有防漏磁端板(323),所述防漏磁端板(323)上开设有供钢坯通过的端板槽(324)。
5.根据权利要求4所述的用于加热冷钢坯的分段式感应加热装置,其特征在于,所述环氧封板(322)表面涂覆有耐火浇注层(325)。
6.根据权利要求1所述的用于加热冷钢坯的分段式感应加热装置,其特征在于,所述底座(31)上固定连接有铜线排(311),所述铜线排(311)上固定连接有多个通电接头(312),所述感应线圈(33)的两端固定连接有接线抽头(331),所述接线抽头(331)与通电接头(312)电连接,所述变频电源(34)与所述通电接头(312)电连接。
7.根据权利要求1所述的用于加热冷钢坯的分段式感应加热装置,其特征在于,所述支撑架(1)远离地面的一面固定连接有支撑板(11),所述支撑板(11)的两侧边固定连接有限位圆辊(12),所述限位圆辊(12)与钢坯抵接。
8.根据权利要求7所述的用于加热冷钢坯的分段式感应加热装置,其特征在于,所述支撑板(11)上沿钢坯输送路径开设有物料槽(13),所述物料槽(13)与钢坯相匹配。
9.根据权利要求1所述的用于加热冷钢坯的分段式感应加热装置,其特征在于,所述夹送机构(2)包括夹送机架(21)、固定连接在所述夹送机构(2)远离地面一端的气缸(22)、固定连接在所述夹送机构(2)内的电动机(24)和压紧圆辊(23)以及与所述电动机(24)传动连接的输送圆辊(25);
所述输送圆辊(25)两端共轴心线固定连接有转动轴(251),所述转动轴(251)穿过所述夹送机架(21),所述转动轴(251)的一端固定连接有转动盘(252),所述转动盘(252)与所述电动机(24)之间传动设置有传送带(253);
所述压紧圆辊(23)转动设置在所述气缸(22)靠近所述输送圆辊(25)的一端,所述压紧圆辊(23)的转动方向与钢坯的输送方向一致;
所述压紧圆辊(23)受所述气缸(22)驱动后与放置在所述输送圆辊(25)上的钢坯抵接。
10.根据权利要求9所述的用于加热冷钢坯的分段式感应加热装置,其特征在于,所述夹送机架(21)上固定连接有与钢坯的输送方向垂直的压紧轴(211),所述压紧轴(211)上转动设置有压紧板(212),所述压紧板(212)远离所述压紧轴(211)的一端与所述气缸(22)的活塞杆(221)转动连接,所述压紧板(212)远离所述气缸(22)的一面固定连接有两个压紧架(213),所述压紧圆辊(23)转动设置在所述压紧架(213)之间。
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