[实用新型]一种自动化玻璃钢生产装置

说明书

本实用新型涉及一种自动化玻璃钢生产装置，包括密封盒、料箱、密封板、磁铁、铁条、控制器、两个净化机构和两个滑道，密封盒内设有模具、输送机构、加工机构和四个固定机构，固定机构包括第一电机、第一驱动轴、移动组件、移动板和固定组件，固定组件包括气泵、气缸、活塞和固定板，净化机构包括导气室、进气管、安装组件和出气管，导气室内设有导气组件和滤网，该自动化玻璃钢生产装置通过净化机构在运行过程中抽取密封盒中的空气，并利用滤网吸附粉尘，防止粉尘危害操作工人健康，不仅如此，通过固定机构可实现对纤维织物的固定，防止压辊在织物表面移动时造成织物偏移，从而保证了成型的玻璃钢的生产质量，提高了设备的实用性。

技术领域

本实用新型涉及新材料生产设备领域，特别涉及一种自动化玻璃钢生产装置。

背景技术

玻璃钢学名纤维增强塑料，俗称FRP(Fiber Reinforced Plastics)，即纤维增强符合塑料，根据采用的纤维不同可分为玻璃纤维增强复合塑料(GFPR)、碳纤维增强复合塑料(CFRP)、硼纤维增强复合塑料等，玻璃钢成型常用的制造方法有手糊法、喷射法、模压法及RTM法，其中应用最为广泛的为手糊成型法。

现有的手糊成型装置在制造玻璃钢时，需要铺设多层纤维织物，并利用压辊挤压织物，使织物均匀浸泡在树脂混合物中并消除气泡后，再铺设纤维织物，并进行挤压，如此循环，直至上述过程达到所需厚度为止，但是在挤压纤维织物的过程中，由于压辊处于移动状态，随着压辊的移动，纤维织物也会发生相应的移动，导致成型的玻璃钢中上下分布不一致，影响了成品的质量，不仅如此，手糊成型的生产环境差且气味大，加工时粉尘多，易对施工人员造成伤害，从而降低了现有的玻璃钢生产设备的实用性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种自动化玻璃钢生产装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动化玻璃钢生产装置，包括密封盒、料箱、密封板、磁铁、铁条、控制器、两个净化机构和两个滑道，两个滑道分别固定在密封盒的上方和下方，所述密封板位于两个滑道之间，所述磁铁固定在密封盒的一侧，所述铁条固定在密封板的靠近铁条的一端，所述控制器固定在密封板上，所述控制器内设有PLC，所述料箱固定在密封盒的上方，两个净化机构分别位于料箱的两侧，所述密封盒内设有模具、输送机构、加工机构和四个固定机构，所述模具设置在料箱内的底部，四个固定机构分别位于模具的四角处，所述加工机构位于密封盒内的顶部，所述输送机构位于密封盒的一侧的内壁上；

所述固定机构包括第一电机、第一驱动轴、移动组件、移动板和固定组件，所述第一电机固定在密封盒内的底部，所述第一电机与第一驱动轴传动连接，所述移动组件位于第一驱动轴的顶端，所述移动组件与移动板传动连接，所述固定组件位于移动板的下方，所述固定组件包括气泵、气缸、活塞和固定板，所述气缸固定在移动板的下方，所述气泵与气缸连通，所述活塞的顶端设置在气缸内，所述活塞的底端与固定板固定连接，所述气泵和第一电机均与PLC电连接；

所述净化机构包括导气室、进气管、安装组件和出气管，所述导气室固定在密封盒的下方，所述进气管的底端设置在密封盒内，所述进气管的顶端与导气室连通，所述进气管和出气管均与导气室连通，所述安装组件设置在导气室的上方，所述导气室内设有导气组件和滤网，所述滤网与安装组件连接，所述安装组件包括开口、盖板、两个定向杆和四个安装单元，所述开口设置在导气室上，所述盖板位于开口的上方，所述盖板固定在滤网的上方，两个定向杆分别位于开口的两侧，所述定向杆固定在导气室的上方，所述盖板套设在定向杆上，四个安装单元分别位于盖板的四角处。

作为优选，为了向模具的上方输送纤维织物，所述输送机构包括伸缩组件、伸缩板、鼓风机和四个吸盘，所述伸缩组件与伸缩板传动连接，所述鼓风机位于伸缩板的上方，四个吸盘分别固定在伸缩板的下方的四角处，所述鼓风机与PLC电连接，所述鼓风机与吸盘连通。