[实用新型]一种双膜片内部夹紧联轴器

说明书

本实用新型公开了一种双膜片内部夹紧联轴器，包括轴套、内六角螺丝、垫片、方形膜片组、间隔体、内部夹紧槽、第一螺孔、第二螺孔、第三螺孔、第四螺孔、第五螺孔和第六螺孔；轴套的底部边缘两侧对称开设有两第一螺孔，所述内六角螺丝依次与第二螺孔和第三螺孔配合连接，所述第三螺孔开设在方形膜片组端面，且与第一螺孔和第二螺孔的位置相对应；通过增加一组膜片，增加了联轴器的长度，并且使联轴器更能吸收偏心、偏角、轴向偏差；在轴套端面开设有一条内部夹紧槽，使联轴器安装的时候能在内部来夹紧轴，便于锁紧轴，且外部不易变形，从而实现了安装偏差减少，精准对中，使轴与轴之间的传动更加平稳，提高了设备精度。

技术领域

本实用新型涉及联轴器设备技术领域，具体为一种双膜片内部夹紧联轴器。

背景技术

众所周知，联轴器的锁紧方式一般有夹紧固定，基米螺丝固定，胀紧套固定三种。而常常使用的是夹紧固定的方式，但是夹紧固定在安装的时候，往往会使联轴器和轴之间产生一定的偏心，这样会影响轴之间的传动精度。因此设计一种能减轻这种安装偏心的联轴器是必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双膜片内部夹紧联轴器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种双膜片内部夹紧联轴器，包括轴套、内六角螺丝、垫片、方形膜片组、间隔体、内部夹紧槽、第一螺孔、第二螺孔、第三螺孔、第四螺孔、第五螺孔和第六螺孔，所述轴套的底部边缘两侧对称开设有两个第一螺孔，所述内六角螺丝依次与第二螺孔和第三螺孔配合连接，所述第三螺孔开设在方形膜片组端面，且与第一螺孔和第二螺孔的位置相对应，所述间隔体的一侧边缘对称开设有两个第四螺孔，所述内六角螺丝通过第四螺孔与第三螺孔连接间隔体和方形膜片组；所述间隔体的另一侧通过内六角螺丝对称设置有方形膜片组和轴套，且间隔体与方形膜片组以及轴套之间通过内六角螺丝连接。

进一步的，所述轴套的侧壁开设有一个第六螺孔，且与内六角螺丝配合连接。

进一步的，所述第二螺孔与第三螺孔中间设置有垫片。

进一步的，所述第三螺孔与第四螺孔之间设置有垫片。

进一步的，所述轴套端面开设有内部夹紧槽。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，通过增加一组膜片，增加了联轴器的长度，并且使联轴器更能吸收偏心、偏角、轴向偏差；在轴套端面开设有一条内部夹紧槽，使联轴器安装的时候能在内部来夹紧轴，便于锁紧轴，且外部不易变形，从而实现了安装偏差减少，精准对中，使轴与轴之间的传动更加平稳，提高了设备精度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的分解结构示意图；

图中：1、轴套；2、内六角螺丝；3、垫片；4、方形膜片组；5、间隔体；6、内部夹紧槽；7、第一螺孔；8、第二螺孔；9、第三螺孔；10、第四螺孔；11、第五螺孔；12、第六螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。