[实用新型]多模活塞浇铸设备的自动送钛丝装置

说明书

本实用新型涉及一种活塞加工设备，特别涉及一种多模活塞浇铸设备的自动送钛丝装置。本实用新型提供了如下技术方案：一种多模活塞浇铸设备的自动送钛丝装置，包括有可旋转的钛丝输送辊筒、与钛丝输送辊筒衔接的钛丝输送支架及架设于钛丝输送支架上并可沿钛丝输送支架往复移动的钛丝输送机构，钛丝输送机构与钛丝输送辊筒之间设有钛丝定位机构。采用上述技术方案，提供了一种消除安全隐患、降低生产成本、提高生产效率的多模活塞浇铸设备的自动送钛丝装置。

技术领域

本实用新型涉及一种活塞加工设备，特别涉及一种多模活塞浇铸设备的自动送钛丝装置。

背景技术

浇铸设备是一种通过金属冶炼及加工中的重要设备，通过将介质状原料投入至浇铸设备的模具中实施浇铸，根据不同的模具浇铸出不同的产品。

多模活塞浇铸设备是一种机体上具有若干个模具放置空位，可同时实施多个活塞浇铸，从而提高加工效率的活塞成型设备。

为了提高加工出的活塞的韧性及耐腐性。通常会在活塞加工原液内添加钛。目前，浇铸设备中的模具在实施浇铸过程中，通常通过人工将钛丝投入到模具中，不仅存在较大的安全隐患，而且投放钛丝的投入量难以把握。并且采用人工投放产生了相应的生产成本。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种消除安全隐患、降低生产成本、提高生产效率的多模活塞浇铸设备的自动送钛丝装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种多模活塞浇铸设备的自动送钛丝装置，其特征在于：包括有可旋转的钛丝输送辊筒、与钛丝输送辊筒衔接的钛丝输送支架及架设于钛丝输送支架上并可沿钛丝输送支架往复移动的钛丝输送机构，钛丝输送机构与钛丝输送辊筒之间设有钛丝定位机构。

采用上述技术方案，当模具中注入浇铸活塞的原液后，钛丝输送机构将钛丝输送辊筒中的钛丝实施夹持，并沿钛丝输送支架移动，将钛丝输送至模具处实施融化；完成该操作后，钛丝定位机构对由钛丝输送辊筒中拉出的钛丝实施夹持，钛丝输送机构解除对钛丝的夹持，回复至原始位置。依次循环，持续性的将钛丝实施输送。不仅结构简单，无需人工操作，降低了由人工操作而产生的生产成本，同时也消除了由人工操作而产生的安全隐患。

本实用新型进一步设置为：钛丝定位机构包括有固设于钛丝输送支架上的钛丝夹持气缸及与钛丝夹持气缸联动的钛丝定位夹持爪；所述的钛丝输送机构包括固设于钛丝输送支架上的钛丝输送气缸及与钛丝输送气缸联动的输送架，输送架上设有钛丝输送夹持气缸及与钛丝输送夹持气缸联动的钛丝输送夹持爪。

采用上述技术方案，这样设置结构简单，联动性稳定，可持续性输送。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种多模活塞浇铸设备的自动送钛丝装置，包括有可旋转的钛丝输送辊筒1、与钛丝输送辊筒1衔接的钛丝输送支架2及架设于钛丝输送支架2上并可沿钛丝输送支架2往复移动的钛丝输送机构3，钛丝输送机构3与钛丝输送辊筒1之间设有钛丝定位机构4。上述方案中，当模具中注入浇铸活塞的原液后，钛丝输送机构3将钛丝输送辊筒1中的钛丝实施夹持，并沿钛丝输送支架2移动，将钛丝输送至模具处实施融化；完成该操作后，钛丝定位机构4对由钛丝输送辊筒1中拉出的钛丝实施夹持，钛丝输送机构3解除对钛丝的夹持，回复至原始位置。依次循环，持续性的将钛丝实施输送。不仅结构简单，无需人工操作，降低了由人工操作而产生的生产成本，同时也消除了由人工操作而产生的安全隐患。

在本实用新型实施例中，钛丝定位机构4包括有固设于钛丝输送支架2上的钛丝夹持气缸41及与钛丝夹持气缸41联动的钛丝定位夹持爪42；钛丝输送机构3包括固设于钛丝输送支架2上的钛丝输送气缸31及与钛丝输送气缸31联动的输送架32，输送架32上设有钛丝输送夹持气缸33及与钛丝输送夹持气缸33联动的钛丝输送夹持爪34。钛丝输送夹持爪34对由钛丝输送辊筒1中放出的钛丝实施夹持，钛丝输送夹持气缸33通过对输送架32实施驱动，输送架32沿钛丝输送支架2朝向模具方向移动，直至钛丝处于模具处融化落入模具内可完成了钛丝的输送。