[实用新型]耐火材料混料机

说明书

本实用新型公开了一种耐火材料混料机，包括基座，所述基座的底部设有万向轮，所述基座的顶部通过弹簧固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的左右两侧均安装有轴承座，所述轴承座之间通过轴承活动安装有倾斜设置的混料滚筒，所述轴承座的顶部还安装有固定架，所述混料滚筒的左右两端均开口设置，所述固定架的底部安装有电机，所述电机的输出端连接有齿轮，所述混料滚筒的外圈上还设有和齿轮相啮合的齿圈，不仅实现了混料，并将颗粒大小不同的混合物料进行分料，大大提升了功能性，此外，在基座的底部设有万向轮，提高了可移动性能，在基座和支撑板之间设置弹簧，提高移动时的减震性能。

技术领域

本实用新型涉及耐火材料混料机技术领域，具体为一种耐火材料混料机。

背景技术

耐火材料混料机具有非常重要的地位，传统的滚筒式耐火材料混料机结构比较固定，功能单一，难以在混料的过程中将颗粒大小不同的混合物料进行分料，如何发明一种耐火材料混料机来解决这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐火材料混料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料混料机，包括基座，所述基座的底部设有万向轮，所述基座的顶部通过弹簧固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的左右两侧均安装有轴承座，所述轴承座之间通过轴承活动安装有倾斜设置的混料滚筒，所述轴承座的顶部还安装有固定架，所述混料滚筒的左右两端均开口设置，所述混料滚筒中从右至左依次设有第一筛网、第二筛网和第三筛网，所述第一筛网、第二筛网和第三筛网的正下方依次设有第一料斗、第二料斗和第三料斗，所述第一料斗、第二料斗和第三料斗固定在支撑板上，所述固定架的底部安装有电机，所述电机的输出端连接有齿轮，所述混料滚筒的外圈上还设有和齿轮相啮合的齿圈。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种耐火材料混料机，所述第一料斗、第二料斗和第三料斗固定在支撑板的底部均呈漏斗状，所述第一料斗、第二料斗和第三料斗固定在支撑板的底部均连接有出料管。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种耐火材料混料机，所述基座和支撑板均水平设置，所述弹簧的顶端和底端分别通过螺栓固定连接于基座和支撑板。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种耐火材料混料机，所述第一筛网、第二筛网和第三筛网上的网眼依次增大。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种耐火材料混料机，所述固定架和混料滚筒的倾斜的倾斜角度相同，倾斜角度范围在25°-45°之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种耐火材料混料机，改变传统的滚筒式耐火材料混料机结构，物料通过混料滚筒的右端添加，利用滚筒式混料机原理，齿轮和齿圈相啮合，混料滚筒在转动过程中将物料混合，通过在混料滚筒中从右至左依次设有第一筛网、第二筛网和第三筛网，使第一筛网、第二筛网和第三筛网上的网眼依次增大，从而使得不同颗粒直径的物料分别通过第一筛网、第二筛网和第三筛网，并落在第一料斗、第二料斗和第三料斗中，不仅实现了混料，并将颗粒大小不同的混合物料进行分料，大大提升了功能性，此外，在基座的底部设有万向轮，提高了可移动性能，在基座和支撑板之间设置弹簧，提高移动时的减震性能，具有很高的实用性，大大提升了该一种耐火材料混料机的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型一种耐火材料混料机的结构示意图；

图2为本实用新型一种耐火材料混料机的混料滚筒结构示意图。

图中：1基座、2万向轮、3弹簧、4支撑板、5轴承座、6轴承、7固定架、8混料滚筒、9第一筛网、10第二筛网、11第三筛网、12第一料斗、13第二料斗、14第三料斗、15电机、16齿轮、17齿圈。

具体实施方式