[实用新型]一种氮化物金属复合材料粉碎研磨装置

说明书

本实用新型公开了一种氮化物金属复合材料粉碎研磨装置，包括壳体。壳体顶部中心安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接转轴，壳体顶部两侧开设有进料管，转轴轴身固定连接碎料辊，碎料辊两侧设置有碎料板，碎料板远离碎料辊一侧的侧壁固定连接第一弹簧，且碎料板底部固定连接有限位杆，转轴底端轴身固定连接研磨架，研磨架下方设置有筛板，筛板上开设有第一筛孔，筛板下方设置有第二研磨轮，壳体一侧外壁安装有第二电机，第二电机的输出轴上传动连接传动带，第二研磨轮下方设置有研磨板，研磨板中心开设有第二筛孔，且研磨板底部两侧固定连接第二弹簧，壳体底端内腔侧壁固定连接固定板，研磨板正下方设置有收料框。

技术领域

本实用新型涉及氮化物金属复合材料技术领域，具体为一种氮化物金属复合材料粉碎研磨装置。

背景技术

金属复合材料是指利用复合技术或多种、化学、力学性能不同的金属在界面上实现冶金结合而形成的复合材料，其极大地改善单一金属材料的热膨胀性、强度、断裂韧性、冲击韧性、耐磨损性、电性能、磁性能等诸多性能，因而被广泛应用到产品广泛应用于石油、化工、船舶、冶金、矿山、机械制造、电力、水利、交通、环保、压力容器制造、食品、酿造、制药等工业领域。氮化物金属复合材料是指以氮化物为主要成分的一种金属复合材料，氮化物金属复合材料因其优异的性能被广泛应用于发光二极管、电子器件、太阳能电池等领域，拥有庞大的市场以及诱人的应用前景。氮化物金属复合材料在进行生产加工时，需要根据具体生产需求将原本体积较大的原料粉碎成体积较小的原料颗粒，而现有的粉碎设备粉碎效果一般，效率低，粉碎不均匀，并且不能适应不同尺寸原料的粉碎需求。

发明内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的粉碎设备粉碎效果差，效率低，并且不能适应不同尺寸原料粉碎需求的缺陷，提供一种氮化物金属复合材料粉碎研磨装置。所述一种氮化物金属复合材料粉碎研磨装置具有粉碎效率高，效果好，粉碎充分、均匀，并且适用性广等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氮化物金属复合材料粉碎研磨装置，包括壳体，所述壳体的顶部中心安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴贯穿壳体的顶部外壁并延伸至壳体的内腔，所述壳体的顶部两侧均开设有进料管，所述进料管位于第一电机的两侧，所述转轴的轴身固定连接有碎料辊，所述碎料辊的两侧均设置有碎料板，所述碎料板远离碎料辊一侧的侧壁固定连接有若干根第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接在壳体的内腔侧壁，所述碎料板的底部固定连接有限位杆，所述壳体的两侧侧壁均开设有限位槽，所述限位杆贯穿限位槽并延伸至壳体外，所述转轴的底端轴身固定连接有若干个研磨架，所述研磨架的下方设置有筛板，所述筛板固定连接在壳体的内腔侧壁，且所述筛板上开设有若干个第一筛孔，所述筛板的下方设置有第二研磨轮，所述第二研磨轮通过轮轴安装在壳体的内腔，所述壳体的一侧外壁安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上传动连接有传动带，所述传动带的另一端传动连接在第二研磨轮的轮轴上，所述第二研磨轮的下方设置有研磨板，所述研磨板的中心开设有若干个第二筛孔，且所述研磨板的底部两侧均固定连接有第二弹簧，所述壳体的底端内腔侧壁固定连接有固定板，所述第二弹簧的另一端固定连接在固定板的顶部，所述研磨板的正下方设置有收料框。

优选的，所述研磨架至少有三个，且以转轴为中心呈环状分布，每个所述研磨架均为U字形结构，其两侧内壁之间固定连接有固定轴，所述固定轴的轴身套设有若干个第一研磨轮，每个所述第一研磨轮的两侧均设置有限位块，所述限位块固定连接在固定轴的轴身。

优选的，所述碎料板靠近碎料辊一侧的侧壁固定连接有若干个三角形碎料块，且所述碎料板的顶部向远离碎料辊的方向倾斜。

优选的，所述研磨板为弧形板结构，且所述研磨板的内壁与第二研磨轮的轮壁上均固定连接有若干个半球形研磨块。

优选的，所述限位杆为T字形杆结构，其末端宽度大于限位槽的槽宽。