[实用新型]一种单辊高压高频振动辊磨破碎机

说明书

本实用新型提供了一种单辊高压高频振动辊磨破碎机，属于粉碎设备技术领域，包括箱体、底板和移动装置，所述箱体设置在底板上方，所述底板下方通过四个支撑板与移动装置固定连接，所述箱体右上方设置进料斗，箱体内部左侧设置由若干液压缸组成的液压驱动装置，所述液压缸右侧通过弹簧与顶板固定连接，所述顶板右侧中部固定连接高频激振器，所述高频激振器右侧连接连杆，所述连杆右端套接在转轴上；所述转轴后端焊接挤压辊。通过凸起，使物料磨碎得更加细致均匀，提高磨碎效率；逆时针旋转的挤压辊对下落的物料有向上的摩擦力，通过向上的摩擦力可以减缓物料下落的速度，防止物料在挤压辊移动到左侧最大位置时，物料未经磨碎就下落，导致磨碎效率降低。

技术领域

实用新型涉及一种粉碎设备，具体是一种单辊高压高频振动辊磨破碎机。

背景技术

高压辊磨机的应用始于上世纪八十年代。1980年代中期到1990年代初期，国外的高压辊磨机主要用于水泥行业和金刚石矿业，并且得到较为广泛的应用。1990年代中期到2000年代初期，高压辊磨机逐渐开始在矿物加工领域应用。近年来，随着柱钉耐磨技术的逐渐完善和改进，而且高压辊磨机的出料粒度能小于5mm，是矿石实现多碎少磨节能降耗的关键设备，其在矿物加工领域正在不断扩大应用，越来越多的选矿厂在球磨机磨矿前采用了高压辊磨工艺。

高压辊磨机可以为选矿厂的磨矿作业提供更细的给矿，同时也可以使矿石内部产生裂纹，有利于磨矿作业对矿石的进一步粉碎。但是这一工艺在实际生产应用中仍然存在问题。例如，高压辊磨机在破碎物料时，只是提供高压，通过挤满给矿使矿石受到巨大压力，超过矿石的抗压强度极限，从而破碎矿石。由于矿石的抗压强度最大，这种单一压力为主的破碎方式决定了高压辊磨机的破碎效率不会很高，只有一部分矿石能被直接压碎，还有一部分矿石只是内部产生了裂纹，并没有碎裂开，另外还有一部分矿石，既没有产生裂纹，也没有碎裂开，保持原来的粒度通过了高压辊磨机，相当于高压辊磨机对这部分矿石做了无用功。因此，在高压辊磨机破碎矿石原理中增加其它破碎力有助于破碎效率的提高。此外，高压辊磨机设备单价较高，投资较大。如果能显著提高高压辊磨机的破碎效果和处理能力，同时降低高压辊磨机的设备成本，那么将会为选矿厂带来巨大的经济效益。

为解决上述问题，申请号为CN201711126347.0的专利提出了一种结构简单、适应性强、性能可靠、处理能力大和破碎效果好的单辊高压高频振动辊磨破碎机，但是，此破碎机是通过高频激振器带动挤压辊将物料作用在挤压板上，通过挤压以及配合挤压辊的旋转进行磨碎，仍然存在破碎效率不高的缺陷；同时，此破碎机的挤压辊为顺时针旋转，利用挤压辊旋转的摩擦力以及物料自身的重力实现物料的下料，当挤压辊远离挤压板时，存在短暂的破碎盲区，此时物料是未经破碎直接下落的。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，实用新型要解决的技术问题是提供一种单辊高压高频振动辊磨破碎机。

为解决上述技术问题，实用新型提供了如下技术方案：

一种单辊高压高频振动辊磨破碎机，包括箱体、底板和移动装置，所述箱体设置在底板上方；所述底板下方通过四个支撑板与移动装置固定连接；所述箱体右上方设置进料斗，箱体内部左侧设置由若干液压缸组成的液压驱动装置；所述液压缸右侧通过弹簧与顶板固定连接；所述顶板右侧中部固定连接高频激振器；所述高频激振器右侧连接连杆；所述连杆右端套接在转轴上；所述转轴后端焊接挤压辊；所述挤压辊右侧设置挤压板，且挤压辊与挤压板之间设置磨料间隙；所述箱体前方还设置驱动电机；所述驱动电机与转轴相连。

作为实用新型进一步的改进方案：所述挤压板上端向右倾斜与竖直垂线呈15°角。

作为实用新型进一步的改进方案：所述挤压板左侧面设置均匀分布的用于增加摩擦的凸起。

作为实用新型进一步的改进方案：所述挤压板右侧设置低频激振器。

作为实用新型再进一步的改进方案：所述挤压板下方左侧箱体底壁上设置排料口。