[实用新型]一种新型注塑模具检测装置

说明书

本实用新型公开了一种新型注塑模具检测装置，包括上腔体、下腔体和控制器，所述上腔体与下腔体尺寸形状相同，呈长方形，上腔体与下腔体中心轴放置在同一竖直线上，上腔体的下底面开口，下腔体的上表面开口，上腔体与下腔体相互配合；下腔体内部设置有下注塑腔，在下腔体的四块竖直板上安装有感应柱，上腔体内部设置有上注塑腔，在上腔体的四块竖直板上安装有感应片，感应片与感应柱的位置相互对应，当上下腔体相互配合时，感应柱与感应片相互接触；本实用新型结构简单，原理清晰，通过对上下腔体进行标记，能够在注塑过程中确定其相对位置，从而使得整个注塑过程顺利的进行。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种新型注塑模具检测装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。通过将注塑料注塑进模具中来得到想要的形状。

目前大多数模具放置在注射机内部，通过一定的限位机构来使得上下模具对齐，这样往往存在着误差，一旦限位机构出现问题，自己无法得到足够的信息反馈，继续进行注塑会浪费原材料且得不到有用的成品，还会对机器产生影响；同时注塑过程中，开模时间往往通过计算或者经验，这个及其不准确。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题对注塑过程中的位置、温度以及压力进行实时的监控，从而保证注塑的顺利进行，提供一种新型注塑模具检测装置，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种新型注塑模具检测装置，包括下腔体、上腔体和控制器，所述上腔体与下腔体尺寸形状相同，呈长方形，上腔体与下腔体的中心轴放置在同一竖直线上，上腔体的下底面开口，下腔体的上表面开口，上腔体与下腔体相互配合；下腔体内部设置有下注塑腔，在下腔体的四块下腔体竖直板上安装有感应柱，上腔体内部设置有上注塑腔，在上腔体的四块上腔体竖直板表面上开有凹槽，凹槽内固定安装有感应片，感应片与感应柱的位置相互对应；下腔体竖直板上开有感应柱固定槽，感应柱固定槽的尺寸与感应柱的外径相适应，感应柱底部安装有弹簧，弹簧的另一端安装在感应柱固定槽的底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上腔体的顶端设置有注塑通道，在上注塑腔的顶部设置有压力传感器，压力传感器固定安装在上腔体的顶板上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下腔体竖直板包括下腔体导热层、下腔体隔热层和下腔体外层，下腔体导热层与下腔体外层均是由金属钢板组成，下腔体导热层中设置有下腔体温度传感器，下腔体隔热层设置在下腔体导热层与下腔体外层之间，下腔体隔热层由隔热棉组成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上腔体竖直板包括上腔体导热层、上腔体隔热层和上腔体外层，上腔体导热层与上腔体外层均是由金属钢板组成，上腔体导热层中设置有上腔体温度传感器，上腔体隔热层设置在上腔体导热层与上腔体外层之间，上腔体隔热层由隔热棉组成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述感应柱、感应片、压力传感器、下腔体温度传感器、上腔体温度传感器均与控制器相连。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过在上下腔体上设置对应的感应柱与感应片，从而实现对上下腔体是否对齐进行检测，还能给对注塑过程中的温度与压力进行检测，避免了注塑过程中出现意外变故，同时还可以根据温度与压力来选择开模的时间，相比传统的注塑模具，提高了合格率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型感应柱结构示意图；