[实用新型]一种用于胎面供料的测长装置

说明书

本实用新型提供一种用于胎面供料的测长装置，该测长装置包括分别设在安装框架前侧和后侧的第一检测支架和第二检测支架，第一检测支架和第二检测支架上分别设有第一检测位置传感器和第二检测位置传感器，第二检测支架)通过传动机构和压板沿胎面输送方向平移，传动机构包括第六伺服电机、同步带轮、张紧机构以及传动同步带，第六伺服电机通过减速机与同步带轮连接，同步带轮通过传动同步带连接与所述张紧机构，第一检测安装支架的底端安装在检测安装底板上，检测安装底板底部与压板配合固定在传动同步带上，且在其底部设有第五滑座和滑轨。

技术领域：

本实用新型属于橡胶机械设备领域，尤其涉及一种用于胎面供料的测长装置。

背景技术：

全钢载重轮胎胎面由前道工序胎面压出线经挤出复合、强制收缩、压延贴合、冷却输送、定长裁断等工艺流程加工而成。加工后的胎面放入百叶小车，并被运送至全钢载重轮胎成型机旁，由成型操作工将胎面从百叶车上取下并翻面后，放至胎面供料架上。

一条全钢载重轮胎胎面的重量约40公斤，一个班生产约为90条，人工搬运劳动强度大，而且在搬运翻转过程中极易损坏胎面，造成贴合前胎面卷边，影响轮胎品质。此外，在贴合的过程中，因供料架缺少贴合前定中装置，胎面长度检测装置，胎面接头自动干预装置、贴合装置等功能，需要人工干预胎面的贴合位置、接头以及贴合质量，制品稳定性难以保证。

实际做胎过程发现，胎面在传送装置上会发生打滑，另外胎面头部在传送带上，大部分则在胎面供料架上，传送带有速度，而此时胎面供料架没有速度，会造成胎面拉伸，拉伸前的测长毫无意义，无法实现胎面完美对接。

发明内容

针对以上问题，本发明提供一种用于胎面供料的测长装置，该测长装置包括分别设在安装框架前侧和后侧的第一检测支架和第二检测支架，第一检测支架和第二检测支架上分别设有第一检测位置传感器和第二检测位置传感器，第二检测支架通过传动机构和压板沿胎面输送方向平移，传动机构包括第六伺服电机、同步带轮、张紧机构以及传动同步带，第六伺服电机通过减速机与同步带轮连接，同步带轮通过传动同步带连接与所述张紧机构，第二检测支架的底端安装在检测安装底板上，检测安装底板与压板配合固定在传动同步带上，且在检测安装底板底部设有第五滑座和滑轨。

作为优选，该张紧机构还包括张紧轮、阻尼盘。

本发明提供的于胎面供料的测长装置设在胎面辊道机构的上方，而非到达胎面拉伸输送机构中的传送带，胎面经由定中装置定中后，由驱动轮提供动力用于胎面向前移动，胎面头部到达第一位置传感器后停止移动，第六伺服电机驱动第二检测支架朝前移动，且通过第二检测位置传感器检测到胎面尾部后，第六伺服电机停止驱动且记录了第二检测支架的位移S，胎面输送架的总长度为L，胎面的总长度为L-S。

胎面经由定中装置定中后，由驱动轮提供动力用于胎面向前移动，胎面头部到达第一位置传感器后停止移动，第六伺服电机驱动第二检测支架超前移动，且通过第二检测位置传感器检测到胎面尾部后，第六伺服电机停止驱动且记录了第二检测支架的位移S，胎面输送架的总长度为L，胎面的总长度为L-S。即在胎面进入同步带的之前进行测长装置，测长的结果准确，提高贴合精度。

附图说明

图1为胎面自动供料系统的结构示意图；

图2为供料装置的结构示意图1；

图3为供料装置的结构示意图2；

图4为翻面装置的结构示意图1；

图5为图4的反向结构示意图；

图6为变速控制装置的局部放大图；

图7为输送装置的结构示意图；

图8为胎面拉伸结构的主动力机构和前张紧辊组件的结构示意图；

图9为伺服驱动机构的结构示意图；