[实用新型]一种电加热管直插式加热搅拌釜

说明书

本实用新型涉及一种电加热管直插式加热搅拌釜，包括搅拌釜本体和设于搅拌釜本体上部的搅拌部，所述搅拌釜本体为圆筒形壳体，所述搅拌釜本体下部沿搅拌釜本体的圆周内壁设置多根电加热管，所述电加热管等间距布置在同一平面，电加热管垂直于搅拌釜本体的轴向方向。与现有技术相比，本实用新型加热搅拌釜，在搅拌釜内设置多组电加热管，电加热管直接与搅拌釜中产品接触加热，相比传统使用夹套或盘管通过导热油、蒸汽等介质进行间接加热，加热效率高，可以快速加热产品，大大提高生产效率，不存在材料结晶凝固造成管路堵塞的问题以及超温失水变质问题，且加热控制精度高。

技术领域

本实用新型涉及一种加热搅拌釜，具体涉及一种电加热管直插式加热搅拌釜。

背景技术

在生产作业中，经常需要对原料进行搅拌混合，搅拌釜是最常见的混合装置。搅拌釜通常为单搅拌轴上安装有数组平面桨叶，通过电机带动进行搅拌。在对一些化工原料进行搅拌的过程中需要加热，促进化学反应发生或使原料溶解，现有加热搅拌釜使用夹套或盘管通过导热油、蒸汽等介质进行间接加热，因换热面积和导热介质耐温等条件限制造成生产效率低下，此外，普通管路保温性能差，使材料容易结晶凝固造成管路堵塞，使用电伴热带温度控制精度差，容易超温造成材料失水变质。

中国专利CN206492506U公开了一种电加热不锈钢搅拌釜，包括搅拌腔、减速机、驱动电机、尾气处理装置和加热器，所述搅拌腔上侧设置有电机座，所述电机座上端设置有减速机，所述减速机上端设置有驱动电机，所述搅拌腔上端一侧设置有进料口，所述搅拌腔上端另一侧设置有排气管，所述排气管一端设置有尾气处理装置，所述搅拌腔下侧设置有加热器，所述加热器外侧设置有保温层，所述搅拌腔内部设置有连接轴承，所述连接轴承下端连接有搅拌杆，所述搅拌杆下端设置有搅拌叶，该专利通过设置电加热器进行加热，并在电加热器上设有保温层，加热效率仍然不高。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题而提供一种电加热管直插式加热搅拌釜。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种电加热管直插式加热搅拌釜，包括搅拌釜本体和设于搅拌釜本体上部的搅拌部，所述搅拌釜本体为圆筒形壳体，所述搅拌釜本体下部沿搅拌釜本体的圆周内壁设置多根电加热管，所述电加热管等间距布置在同一平面，电加热管垂直于搅拌釜本体的轴向方向。

进一步地，所述搅拌釜本体包括筒体和分别设于筒体上、下端的上部封头和底部封头，所述电加热管设于所述筒体与底部封头的连接处的下部，电加热管设置在搅拌釜的下部，加热后产品经过搅拌可以达到快速混合。

进一步地，所述电加热管设置15-20根，电加热管的数量不能过少，太少则不利于对产品的整体加热，会导致加热效率不高；但考虑到电加热管在搅拌釜中的布置，其数量过多又不利于其排布，且会影响搅拌釜的结构强度，因此最佳数量设置在15-20根。

进一步地，所述电加热管设置18根。

进一步地，所述电加热管的长度为搅拌釜本体直径的1/4至1/3，电加热管如果设置过短，其加热效率不高，但如果过长，搅拌釜内的液体在混合时阻力太大，不利于混合，将电加热管的长度限定在搅拌釜本体直径的1/4至1/3较佳。

进一步地，为防止腐蚀，保证电加热管使用寿命，所述电加热管的材质为不锈钢，优选为SUS316L，电加热管的外端设有接线端，并与外部控制设备连接。

进一步地，所述电加热管的直径为10-15mm，加热功率为4-6KW/根。

本实用新型电加热管直插式加热搅拌釜，通过在搅拌釜内设置多组电加热管，电加热管直接与搅拌釜中产品接触加热，相比传统使用夹套或盘管通过导热油、蒸汽等介质进行间接加热，加热效率高，可以快速加热产品，大大提高生产效率，不存在材料结晶凝固造成管路堵塞的问题以及超温失水变质问题，且加热控制精度高。

附图说明