[实用新型]电磁感应加热模块及散热结构

说明书

一种电磁感应加热模块及散热结构；散热结构包括用于对电控主板(100)上的功率器件散热的风槽式散热器(300)；电控主板(100)竖向支撑安装在散热器(300)上，并与散热器(300)配合构成L型结构；散热结构还包括设置在散热器(300)的侧面的风扇(200)；该风扇(200)侧面正对散热器(300)风槽的端口；风扇(200)上方设置有提供感应加热能量的电感线圈盘(400)。本实用新型的电磁感应加热模块及散热结构设计巧妙，实用性强，适用于各种煲类产品。

技术领域

本实用新型涉及散热领域，尤其涉及一种电磁感应加热模块及散热结构。

背景技术

电控主板(通常以PCB为形式)在工作时，会产生大量的热；通常会在电控主板上安装风槽式散热器，并设置一朝向散热器槽底的风扇，来实现电控主板的散热。在这一方案中，风扇所形成的气流仅能实现对电控主板的散热；若某一设备除具有电控主板外，还具有其他发热部件时，这里的其他发热部件就需要采用另外的散热结构进行散热。

例如，电磁感应加热模块利用电感线圈盘所产生的交变磁场，以使置于该磁场中的导磁性物体产生涡流，从而发热。在电磁感应加热模块工作时，被通电的电感线圈盘以及电控主板(尤其是功率器件，如IGBT)会产生大量的热；这些热量若不能及时有效地排出到电磁感应加热模块之外，会导致设备内温度过高，进而影响设备元器件的正常工作，甚至损坏元器件。现有电磁感应加热模块中，通常会在电控主板上安装散热器，并采用风扇主吹该散热器，实现电控主板的散热；同时，在现有技术中，电感线圈盘通常采用自然散热，散热效率不高；风扇所产生的气流也不会流经电感线圈盘，利用率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述技术问题，提出一种电磁感应加热模块及散热结构。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：

本实用新型提出了一种散热结构，包括用于对电控主板上的功率器件散热的风槽式散热器；电控主板竖向支撑安装在散热器上，并与散热器配合构成L型结构；散热结构还包括设置在散热器的侧面的风扇；该风扇侧面正对散热器风槽的端口。

本实用新型上述的散热结构中，散热器包括与电控主板垂直安装的吸热基板以及多片垂直形成于吸热基板上的鳍片；邻近的两片鳍片与吸热基板配合形成所述风槽；散热器的风槽延伸方向与风扇的一径向平行。

本实用新型上述的散热结构中，散热结构还包括L型支架，L型支架包括水平支架部以及与其连接的竖向支架部；L型结构轮廓对应地安装在该L型支架上，并使散热器安装在水平支架部上，还使电控主板靠设在竖向支架部上。

本实用新型上述的散热结构中，L型结构轮廓对应地安装在该L型支架内侧；电控主板上的功率器件位于电控主板板体背向竖向支架部的侧面上。

本实用新型上述的散热结构中，L型结构轮廓对应地安装在该L型支架外侧；电控主板上的功率器件位于电控主板板体朝向竖向支架部的侧面上。

本实用新型上述的散热结构中，散热结构还包括L型支架，L型支架包括水平支架部以及与其连接的竖向支架部；电控主板靠设在竖向支架部上，以使L型结构与L型支架配合构成T型；电控主板上的功率器件位于电控主板板体背向竖向支架部的侧面上；

水平支架部上开设有安装孔，风扇安装在该安装孔中。

本实用新型上述的散热结构中，L型支架还包括围设在水平支架部周围的支架围骨；竖向支架部包括与支架围骨垂直连接的支架限位骨以及设置在该支架限位骨内部的窗口框架。

本实用新型上述的散热结构中，散热结构还包括安装在水平支架部上并半包围风扇、用于引导风扇所产生的气流朝向散热器的风道壁结构；

风道壁结构包括分别设置在风扇的两侧的第一风道壁和第二风道壁，还包括两端分别连接第一风道壁和第二风道壁的弧形第三风道壁；第一风道壁和第二风道壁还分别延伸至散热器的两侧。