[实用新型]燃气锅炉废热回收节能装置

说明书

本实用新型涉及一种燃气锅炉废热回收节能装置，包括闪蒸罐、尾气换热器、蒸汽压缩机、补水预热换热器和真空泵，尾气换热器的热媒入口与燃气尾气管路连通、热媒出口与补水预热换热器的热媒入口连通，补水预热换热器的冷媒入口与补水管路连通、冷媒出口与闪蒸罐连通，闪蒸罐与尾气换热器的冷媒流程之间通过循环泵连通形成循环闭合的液体流道，闪蒸罐的蒸汽出口与蒸汽压缩机连通，闪蒸罐通过真空泵抽真空。本实用新型能够实现对燃气废热的高效回收利用并产出高品相的蒸汽供工业利用，具有节能减排的特点。

技术领域

本实用新型属于燃气锅炉尾气处理的技术领域，特别是涉及一种燃气锅炉废热回收节能装置。

背景技术

现有的燃气(天然气)锅炉余热回收设备一般采用换热器回收尾气的余热加热燃烧室的空气或者加热锅炉的补水以达到能量回收利用的目的，前者采用气气换热器，存在传热效率低，占地面积大，能量回收效率低下，回收能源品相低的缺点，后者采用气液换热器，因两侧流量的差异过大，能够回收的能量少，大量余热被浪费。这两种燃气锅炉尾气余热回收的方式一般只能回收尾气能量的7-8％。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种燃气锅炉废热回收节能装置，实现对燃气废热的高效回收利用并产出高品相的蒸汽。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种燃气锅炉废热回收节能装置，包括闪蒸罐、尾气换热器、蒸汽压缩机、补水预热换热器和真空泵，所述尾气换热器的热媒入口与燃气尾气管路连通、热媒出口与补水预热换热器的热媒入口连通，所述补水预热换热器的冷媒入口与补水管路连通、冷媒出口与闪蒸罐连通，所述闪蒸罐与尾气换热器的冷媒流程之间通过循环泵连通形成循环闭合的液体流道，所述闪蒸罐的蒸汽出口与蒸汽压缩机连通，所述闪蒸罐通过真空泵抽真空。

所述闪蒸罐与真空泵之间还依次设有冷凝器和气液分离罐，所述闪蒸罐的抽真空口连接到冷凝器的热媒管程，所述冷凝器的热媒出口与汽液分离罐连通，所述真空泵与气液分离罐的抽真空口连通。

所述补水预热换热器的热媒出口通过废气管路与冷凝器和气液分离罐之间的管路的底部连通。

所述气液分离罐的冷凝水输出管路上安装有第三气动调节阀，所述气液分离罐设有第二液位在线检测仪，所述第三气动调节阀与第二液位在线检测仪连接并根据检测气液分离罐内的液位自动控制冷凝水输出管路的启闭。

所述气液分离罐与第三气动调节阀之间的冷凝水输出管路上安装有冷凝水输出泵。

所述蒸汽压缩机的密封蒸汽补充口与外源蒸汽管路连通，密封蒸汽冷凝液通过管路输送至闪蒸罐中。

所述外源蒸汽管路中安装有在线管道过滤器。

所述补水预热换热器的冷媒出口与闪蒸罐之间的管路通过分支补水管与蒸汽压缩机连接，所述分支补水管上设有第一气动调节阀，所述蒸汽压缩机的蒸汽输出口设有蒸汽饱和度在线检测仪，所述第一气动调节阀与蒸汽饱和度在线检测仪连接并根据检测的蒸汽饱和度自动控制分支补水管的启闭。

所述补水管路上安装有第二气动调节阀，所述闪蒸罐设有第一液位在线检测仪，所述第二气动调节阀与第一液位在线检测仪连接并根据检测闪蒸罐内的液位自动控制补水管路的启闭。

有益效果

第一，利用闪蒸罐较低温蒸发的特点，能够始终保持闪蒸罐与尾气换热器之间循环水的温度相对较低，从而能够在与尾气进行换热的过程中，提高尾气余热的换热效率，从而提高对废气中余热的利用效率；

第二，燃气尾气燃烧后会产生水蒸汽，水蒸汽冷凝能够释放潜热，尾气先后经过尾气换热器和补水预热换热器进行二次换热，充分对尾气的显热和水蒸汽的潜热进行利用，提高了对废气中余热的利用效率；