[实用新型]具有防热变位功能的铣床主轴箱

说明书

本实用新型公开了一种具有防热变位功能的铣床主轴箱，解决了现有铣床主轴箱不能有效降温的问题，包括箱体和马达座，箱体上具有供主轴安装的主轴孔，所述马达座安装于箱体上并位于主轴孔的上端，其特征是：还包括有隔热板，所述隔热板安装于马达座的上表面；所述隔热板内具有围绕隔热板四周延伸的循环冷却油路，能够将主轴电机与箱体进行稳定的隔开，避免了主轴电机上的热量传递至主轴箱的情况，保证主轴箱结构的精度。

技术领域

本实用新型涉及一种具有防热变位功能的铣床主轴箱。

背景技术

立式铣床通常具有位于水平面内的X轴和Y轴，以及与水平面垂直布置的Z轴，Z轴结构上具有用以装在支撑主轴的主轴箱，主轴箱上还具有主轴电机，所述主轴电机与主轴通过联轴器相连接。

在主轴电机运转过程中将会产生大量的热量，热量传递到主轴箱后，将会引起主轴箱的变形，从而影响加工精度。

现有技术中，针对主轴电机运转产热，以及热量传递至主轴箱的问题，具有较多的解决方案，然而在较多的方案中，均存在着缺陷，导致均不能进行有效且稳定的降温。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有防热变位功能的铣床主轴箱，能够将主轴电机与箱体进行稳定的隔开，避免了主轴电机上的热量传递至主轴箱的情况，保证主轴箱结构的精度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种具有防热变位功能的铣床主轴箱，包括箱体和马达座，箱体上具有供主轴安装的主轴孔，所述马达座安装于箱体上并位于主轴孔的上端，还包括有隔热板，所述隔热板安装于马达座的上表面；所述隔热板内具有围绕隔热板四周延伸的循环冷却油路。

优选的，所述隔热板具有四个侧壁且分别为第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，所述循环冷却油路包括依次连通的进油路、第一侧油路、第二侧油路、第三侧油路和出油路，进油路和出油路、第一侧油路、第二侧油路与第三侧油路分别与隔热板的四个侧壁对应。

优选的，所述第一侧油路包括从第一侧壁打入的两个第一端油路和连通两个第一端油路的第一桥油路；所述第二侧油路包括从第二侧壁打入的两个第二端油路和连通两个第二端油路的第二桥油路；所述第三侧油路包括从第三侧壁打入的两个第三端油路和连通两个第三端油路的第三桥油路；所述进油路和出油路为从第四侧壁打入的第四端油路。

优选的，隔热板的每相邻两个侧壁之间均具有倒角，所述第一桥油路、第二桥油路和第三桥油路分别从各个倒角打入。

优选的，所述主轴孔内至少具有一组孔肩，主轴的外侧壁、主轴孔的内侧壁和孔肩之间形成密封腔；所述箱体上开设有冷却进油口和冷却出油口，所述冷却进油口和冷却出油口均与密封腔连通。

与现有技术相比，本实用新型的优点为：隔热板上具有循环冷却油路，能将隔热板上的热量有效的带走，以对隔热板本体的热量进行控制，同时通过隔热板将主轴电机与箱体分开，避免了主轴电机与箱体的直接接触，从而使得箱体受到主轴电机热源的影响得以有效的抑制。

附图说明

图1为本实施例所提供的箱体的示意图；

图2为本实施例所提供的箱体与主轴电机的连接示意图；

图3为本实施例所提供的隔热板的示意图；

图4为本实施例所提供的箱体的另一示意图。

具体实施方式

通过图1至图4对本实用新型具有防热变位功能的铣床主轴箱作进一步的说明。