[实用新型]熔融坩埚的高效型投料组件

说明书

熔融坩埚的高效型投料组件。涉及氧化锌生产制造领域。提出了一种结构精巧、操作简单、机构动作稳定且劳动强度低、上料速度快的熔融坩埚的高效型投料组件。所述前挡块固定连接在滑块的底面上、且空套所述前顶杆，所述后挡块固定连接在滑块的底面上、且空套所述后顶杆，所述前夹板、后夹板位于前挡块和后挡块之间，所述前压簧抵在前挡块和前夹板之间，所述后压簧抵在后挡块和后夹板之间；两所述固定块分别固定连接在基板的底面的两侧。本实用新型从整体上具有操作简单、机构动作稳定以及劳动强度低、上料速度快等优点。

技术领域

本实用新型涉及氧化锌生产制造领域。

背景技术

目前，氧化锌的生产加工工艺已经十分成熟，其大多按以下工艺路线进行加工：首先，将锌锭熔融成锌水，再将锌水加热气化，最后对气态锌进行氧化、回收。其中，对锌的熔融气化是生产过程中的关键工艺之一，由于锌的熔点及沸点较高，因此对热源的要求极高。

本申请人曾于2013年6月24日申请了一份名为“一种锌的熔融气化装置”、申请号为“201310255035.5”的中国专利，并于该案中提出了一种将锌先融化再气化的加工装置。然而，本申请人在实际使用时发现，包括本申请人的在先申请在内的现有技术中大多由人工向熔融坩埚中投料，劳动强度较大、且伴随着较高的安全隐患；此外，现有技术中大多机械手的加工成本较高、且对加工环境的要求较高，而氧化锌的加工车间大多温度较高、粉尘较多；因此，如何降低机械手对环境因素的要求，并简化操作方法，使得普通操作人员亦可完成单人高效操作，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提出了一种结构精巧、操作简单、机构动作稳定且劳动强度低、上料速度快的熔融坩埚的高效型投料组件。

本实用新型的技术方案为：所述投料组件包括基板、滑块、前夹板、后夹板、前顶杆、后顶杆、前压簧、后压簧、前挡块、后挡块和固定块，所述基板固定连接在熔融坩埚的上方，所述基板上开设有长条形滑孔，所述滑块呈T字形，且其中部滑动连接在长条形滑孔中，所述前夹板、后夹板均滑动连接在滑块的底面上，所述前顶杆的中部穿设所述前夹板、且前顶杆的一端固定连接在后夹板的端面上，所述后顶杆的中部穿设所述后夹板、且后顶杆的一端固定连接在前夹板的端面上，所述前挡块固定连接在滑块的底面上、且空套所述前顶杆，所述后挡块固定连接在滑块的底面上、且空套所述后顶杆，所述前夹板、后夹板位于前挡块和后挡块之间，所述前压簧抵在前挡块和前夹板之间，所述后压簧抵在后挡块和后夹板之间；两所述固定块分别固定连接在基板的底面的两侧。

所述前压簧套接前顶杆上，所述后压簧套接在后顶杆上。

所述滑块的顶部的一侧侧端面上还固定连接有拉环，所述拉环位于基板的上方。

本实用新型通过简单、易操作的投料组件有效替代了现有技术中人工投料的过程，使得在固态锌原料投入熔融坩埚的过程中，操作人员无需搬运固态锌原料，且无需接近熔融坩埚，从而大幅降低了操作人员的劳动强度，并显著规避了投料时的安全隐患。从整体上具有操作简单、机构动作稳定以及劳动强度低、上料速度快等优点。

附图说明

图1是本实用新型的实施方式示意图，

图2是本实用新型的结构示意图，

图3是图2的右视图，

图4是图2的仰视图，

图5是图4的C-C向剖视图；

图中21是熔融坩埚；

7是投料组件，71是基板，710是长条形滑孔，72是滑块，720是拉环，731前夹板，732是后夹板，741是前顶杆，742是后顶杆，751是前压簧，752是后压簧，761是前挡块，762是后挡块，77是固定块。

具体实施方式