[实用新型]一种压力铸造模具内抽芯结构

说明书

本实用新型公开了一种压力铸造模具内抽芯结构，包括上模架、中模架和下模架，三者上下依次呈叠放连接，三者内部分别设置有模芯，三者中部布置有模腔，下模架下方安装有模具底座，模具底座两端对称安装有模脚，限位拉杆贯穿上模架与中模架内部，中模架内模芯的两端对称安装有滑块，滑块与中模架的模芯内壁通过弹簧连接，上模架中部通过固定螺杆安装有滑块的限位块，限位块通入中模架的模芯内，上模架上对称安装有驱动滑块运动的斜导柱，上模架远离限位拉杆的一端安装有导向柱，中模架和下模架对应位置设置有导向套槽，导向柱下端穿过导向套槽连接中模架和下模架，模具底座上安装有贯穿中模架和下模架的复位杆。

技术领域

本实用新型涉及内抽芯技术领域，尤指一种压力铸造模具内抽芯结构。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。在锌铝合金压铸件产品注塑模具的设计过程中，

由于锌铝合金压铸件产品结构含有内侧对向盲孔结构，传统设备无法进行一次性脱模，其原有加工成型方式多为使用四轴或五轴数控机床进行二次精密加工，产品成本造价高，加工效率低，且加工后存在缩孔风险，造成生产的产品质量不达标等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的模具设备无法对含有内侧对向盲孔结构的锌铝合金压铸件产品进行一次性脱模，现提供一种压力铸造模具内抽芯结构，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种压力铸造模具内抽芯结构，包括上模架、中模架和下模架，三者上下依次呈叠放连接，三者内部分别设置有模芯，三者中部布置有模腔，下模架下方安装有模具底座，模具底座两端对称安装有模脚，上模架与中模架一端中部开槽安装有限位拉杆，限位拉杆贯穿上模架与中模架内部，中模架内模芯的两端对称安装有滑块，滑块与中模架的模芯内壁通过弹簧连接，上模架中部通过固定螺杆安装有滑块的限位块，限位块通入中模架的模芯内，上模架上对称安装有驱动滑块运动的斜导柱，滑块与限位块相互接触的一端设置为与沿斜导柱倾斜方向一致的结构，上模架远离限位拉杆的一端安装有导向柱，中模架和下模架对应位置设置有导向套槽，导向柱下端穿过导向套槽连接中模架和下模架，模具底座上安装有贯穿中模架和下模架的复位杆，模腔外部设置有温度控制结构，包括模腔外壁的散热片、温度传感器以及设备外部的控制器，控制器分别与温度传感器、散热片电源开关连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，限位拉杆固定在上模架上，限位拉杆下端设置有与下模架开槽处顶部适配的限位圈，便于开模时限定中模架的位置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，弹簧一端镶嵌在滑块内部，另一端固定在中模架的模芯内壁上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，模具底座上设置有顶针限位板，便于顶针设备的运作。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型针对含有内侧对向盲孔结构的锌铝合金压铸件产品脱模问题对模具进行改进，特别设置有三层模架结构，可实现产品一次性脱模，提高工作效率和产品成型质量，降低生产成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图中标号：1、上模架；2、中模架；3、下模架；4、模具底座；5、模脚；6、限位拉杆；7、限位块；8、固定螺杆；9、滑块；10、弹簧；11、斜导柱；12、导向柱；13、导向套槽；14、复位杆；15、顶针限位板。

具体实施方式