[实用新型]一种柔模生料自动上料装置

说明书

本实用新型涉及一种柔模生料自动上料装置，包括机架，液压马达、上料装置和传送装置；所述机架的底端设有用于放置柔模生料的底板，传送装置设置在机架上，上料装置设置在机架的一侧，所述传送装置包括螺旋槽和转载皮带，所述上料装置设置在机架的一侧，上料装置由转轴和若干呈放射状固定在转轴圆周的拨料爪组成，本实用新型的柔模生料自动上料装置，自动将柔模生料传送至转载皮带上，输送至打设柔模的地点，实现了自动化上料，减少了工人的劳动强度，同时可连续作业，安全性高。

技术领域

本实用新型涉及煤矿用机械领域，具体涉及一种柔模生料自动上料装置。

背景技术

在煤矿井下，紧跟工作面回采，在工作面端头支护效应消失前，在支架或单体支柱掩护及支撑下，将柔模袋放置留巷建墙位置，将可调凝、调强、自密实混凝土泵入一次性柔模内，利用柔模透水不透浆的特性，将多余的水分排出，降低水灰比，提高混凝土的支护强度，在采空区与机巷之间，砌筑一道密封的混凝土连续墙，弥补回采造成的巷道一边的缺失，与原有巷道内的支护形成一个整体，共同承担回采动压及其他巷道压力，维护巷道稳定，同时，隔绝瓦斯等有害气体，防止采空区自然发火，以便该巷用于下一个工作面回采，因此打设柔模，是工作面回采支护的关键环节。

目前在煤矿井下沿空留巷打设柔模时，打设1个4米长的柔模需要6个人上柔模生料，2个人上水泥，2个司机，共需要10个人，并且工人劳动强度大，给企业造成了较大的负担。

发明内容

针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种柔模生料自动上料装置，减少作业人员，减轻工人劳动强度，实现柔模生料上料自动化。

本实用新型的一种柔模生料自动上料装置，包括机架，液压马达、上料装置和传送装置；

所述机架的底端设有用于放置柔模生料的底板，传送装置设置在机架上，上料装置设置在机架的一侧；

所述传送装置包括螺旋槽和转载皮带，所述螺旋槽设置在机架的上部，其内部设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片与液压马达动力连接，所述螺旋槽的底部螺旋叶片的传料末端设有卸料口，所述转载皮带设置在卸料口的下方；

所述上料装置设置在机架的一侧，上料装置由转轴和若干呈放射状固定在转轴圆周的拨料爪组成，所述拨料爪为弧形且具有一定宽度，向同一方向弯曲，拨料爪的弯曲侧朝向所述螺旋槽用于将机架底板上的柔模生料拨至螺旋槽，所述转轴与所述液压马达传动连接。

优选的，所述上料装置两侧的机架上设有挡板，避免柔模生料溅出。

优选的，所述机架的一侧底部设有棘爪，避免机架在操作过程中移动。

优选的，所述机架的底部设有万向轮，便于上料装置的移动。

本实用新型的柔模生料自动上料装置，自动将柔模生料传送至转载皮带上，输送至打设柔模的地点，实现了自动化上料，减少了工人的劳动强度，同时可连续作业，安全性高。

本实用新型的柔模生料自动上料装置，通过拨料爪将柔模生料拨至螺旋槽内，螺旋槽内的螺旋叶片将柔模生料传送至螺旋槽底部的卸料口，柔模生料通过卸料口掉至转载皮带上，转载皮带将柔模生料传送至溜槽即完成了柔模生料的自动化上料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的具体实施俯视图；

图中：1—机架；2—液压马达；3—底板；4—万向轮；5—棘爪；6—挡板；7—螺旋槽；8—转载皮带；9—螺旋叶片；10—卸料口；11—转轴；12—拨料爪；13—溜槽。

具体实施方式

如图1、图2 所示，一种柔模生料自动上料装置，包括机架1，液压马达2、上料装置和传送装置；