[实用新型]一种切割摆臂装置

说明书

本实用新型公开了一种切割摆臂装置，属于连铸机生产辅助装备技术领域，包括切割摆臂，切割摆臂由横向臂和竖向臂组成，竖向臂的一端设有横向臂，竖向臂另一端设有切割枪，横向臂的另一端与螺丝杆相连接，螺丝杆一端套入弹簧内，另一端设有螺帽，弹簧设置在横向臂与连接杆之间，连接杆与螺丝杆活动连接，滚轮与连接杆的一侧轴连接，连接杆的另一端固定在切割小车上。本实用新型提高了切割枪的定位准确度，减少连铸坯割不断的比例，提高了切割效率，减少了人员劳动强度，同时提高了作业安全系数。

技术领域

本实用新型涉及一种切割摆臂装置，属于连铸机生产辅助装备技术领域。

背景技术

在炼钢连铸生产中，连铸火切机是连铸机中的重要组成部件，主要用于将连铸拉矫机从连铸晶体器中拉出的铸坯切割成具有特定长度及特定断面形状的钢坯，连铸火切机上一般都设有铸坯切割装置。现有的切割装置主要部件为切割摆臂，切割摆臂活动设置在切割小车上，切割摆臂为一倒L型切割摆臂，倒L型切割摆臂的横向端连接有一滚轮，切割枪对应于被切割体连接于倒L型切割摆臂的竖向臂的一端，L型切割摆臂上的滚轮与切割进给轨道滚动式连接，同时固定在切割小车上的还有夹钳，夹钳上有一螺栓，俗称顶针，通过顶针来调节切割摆臂竖向臂的位置，进而使切割枪调整到铸坯合适的位置。

工作时，夹钳会夹紧铸坯，固定在夹钳上的顶针就会带动切割摆臂运动，但由于切割摆臂一些连接处生锈或者铸坯跑偏会造成切割摆臂偏离了原来设定好的切割起始位置，从而带动切割枪偏离切割位置，造成铸坯切割不断，影响生产效率，这时需要重新调整固定在夹钳上的顶针， 使设置在竖向臂上的切割枪调整到铸坯合适的位置。由于被切割物体为钢坯，温度在700℃左右，主要通过顶针调节竖向臂下端靠近钢坯的位置，顶针离钢坯的位置为30cm-40cm，并且顶针和钢坯之间没有任何隔离设施，人员去调整时，不仅危险系数高，而且定位准确性不高。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种切割摆臂装置，提高了切割枪的定位准确度，减少连铸坯割不断的比例，提高了切割效率，减少了人员劳动强度，同时提高了作业安全系数。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种切割摆臂装置，包括切割摆臂，切割摆臂由横向臂和竖向臂组成，竖向臂的一端设有横向臂，竖向臂另一端设有切割枪，横向臂的另一端与螺丝杆相连接，螺丝杆一端套入弹簧内，另一端设有可沿螺丝杆活动的螺帽，弹簧设置在横向臂与连接杆之间，连接杆与螺丝杆活动连接，滚轮与连接杆的一侧轴连接，连接杆的另一侧固定在切割小车上。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：横向臂的另一端与螺丝杆轴连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接杆包括杆本体、凸台和孔，螺丝杆套入杆本体中间的U型孔中，滚轮轴连接在凸台侧。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接杆与横向臂的垂直距离为60cm-80cm。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型的一种切割摆臂装置，提高了切割枪的定位准确度，减少连铸坯割不断的比例，提高了切割效率，减少了人员劳动强度，同时提高了作业安全系数。

本实用新型通过将螺丝杆与横向臂相连接，连接杆与螺丝杆活动连接，通过拧紧螺帽挤压弹簧，使得螺丝杆相对连接杆的位置发生变化，进而带动横向臂运动，通过横向臂的运动带动竖向臂的位置运动，从而使竖向臂上的割枪定位到与铸坯合适的位置，当割枪的位置跑偏时，只需通过调整螺帽即可调整好割枪的位置，而不需要像以往作业中需要操作人员调节顶针来改变竖向臂的位置进而使竖向臂上的切割枪定位在铸坯上，操作简单，在提高了操作安全性的同时提高了作业效率。

本实用新型调节位置螺帽离钢坯的距离远大于之前顶针到钢坯的距离，使得操作人员在调节割枪位置时，不需要像以往一样近距离接触高温钢坯，增大了操作人员调节时的安全性。