[实用新型]化工用反应釜

说明书

本实用新型公开了一种化工用反应釜，属于化工设备技术领域。包括釜体、搅拌器、支撑架、进液管、增压管、进气管及分布器，搅拌器的上端固定在釜体的顶端，搅拌器的下端为搅拌杆，釜体内固定有支撑架，支撑架内部设有若干转轴，转轴套设在搅拌杆的外圈，釜体内部还设有分布器，分布器的两侧分别与釜体外侧的进气管及增压管连接，增压管的另一端连接有进液管，进液管上连接有过滤器、泵及阀门甲，进气管上连接有阀门乙。本实用新型反应釜在搅拌杆的外圈增设转轴及支撑架，增加了搅拌器工作时的稳定性，避免出现晃动的情况；反应釜内设置分布器且分布器分别与进气管及进液管连接，通过一个分布器即可实现反应釜进气及进液的使用需求，结构合理。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体地说，尤其涉及一种化工用反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于化工、食品、医药、材料合成等行业，用来作为反应介质混合搅拌的容器。

现有技术中，反应釜存在以下缺点：1)釜内若采用多个搅拌器，搅拌器之间会产生影响而出现搅拌杆晃动现象，搅拌结构不够稳定；2)反应釜连接的进液管及进气管独立设置，进液及进气后无法快速进行分散，分布效果差。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种化工用反应釜。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种化工用反应釜，包括釜体、搅拌器、支撑架、进液管、增压管、进气管及分布器，所述釜体的底部设有放料口，所述搅拌器的上端固定在所述釜体的顶端，所述搅拌器的下端为搅拌杆，所述釜体内固定有支撑架，所述支撑架内部设有若干转轴，所述转轴通过若干支撑杆固定连接在所述支撑架内，所述转轴套设在所述搅拌杆的外圈，所述釜体内部还设有分布器，所述分布器的两侧分别与釜体外侧的进气管及增压管连接，所述增压管的另一端连接有进液管，所述进液管上连接有过滤器、泵及阀门甲，所述进气管上连接有阀门乙。

所述增压管的内径自过滤器向分布器方向逐渐减小。

所述分布器主体采用环状管，表面开设有若干通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型反应釜在搅拌杆的外圈增设转轴及支撑架，增加了搅拌器工作时的稳定性，避免出现晃动的情况；反应釜内设置分布器且分布器分别与进气管及进液管连接，通过一个分布器即可实现反应釜进气及进液的使用需求，结构合理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、釜体；2、搅拌器；3、支撑架；4、支撑杆；5、转轴；6、搅拌杆；7、放料口；8、进液管；9、泵；10、增压管；11、进气管；12、分布器；13、阀门甲；14、阀门乙；15、过滤器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

一种化工用反应釜，包括釜体1、搅拌器2、支撑架3、进液管8、增压管10、进气管11及分布器12，所述釜体1的底部设有放料口7，所述搅拌器2的上端固定在所述釜体1的顶端，所述搅拌器2的下端为搅拌杆6，所述釜体1内固定有支撑架3，所述支撑架3内部设有若干转轴5，所述转轴5通过若干支撑杆4固定连接在所述支撑架3内，所述转轴5套设在所述搅拌杆6的外圈，所述釜体1内部还设有分布器12，所述分布器12的两侧分别与釜体1外侧的进气管11及增压管10连接，所述增压管10的另一端连接有进液管8，所述进液管8上连接有过滤器15、泵9及阀门甲13，所述进气管11上连接有阀门乙14。

所述增压管10的内径自过滤器15向分布器12方向逐渐减小。

所述分布器12主体采用环状管，表面开设有若干通孔。