[实用新型]一种小口径管道内壁焊瘤处理器

说明书

本实用新型属于清管工具技术领域，具体涉及一种小口径管道内壁焊瘤处理器。一种小口径管道内壁焊瘤处理器，设置于管道清管器前端，管道清管器包括清管器骨架，清管器骨架外设置有清管器外直板，所述的清管器骨架内安装有中心轴，所述的中心轴的前端通过万向连接器连接锥形磨具，所述的中心轴与提供动力的气动旋转装置连接，气动旋转装置的气动开关安装于中心轴上。本实用新型安装方便、重量轻、不需要单独安装动力、可旋转的、可在管道内方便移动的小口径管道内壁焊瘤处理器，适用于DN250‑DN80之间的管道。

技术领域

本实用新型属于清管工具技术领域，具体涉及一种小口径管道内壁焊瘤处理器。

背景技术

在油田采油区集输管道运行时，管道内由于含有大量硫化氢气体，造成管道腐蚀穿孔，更换管道成本高，现油区引进非开挖内衬修复工艺修复易穿孔管道，在管道内衬修复前需要进行管道内进行一次彻底的清洗，以便达到内衬施工的条件。

传统的清洗方法是在待清洗管道两端焊接收发球筒，在管道首端发射清管器，采用气压进行通球。由于管道内焊瘤多，采用这种方法时常造成卡球，为了解决这一施工难题，提高施工效率，根据现有的机具材料研发小口径管道内壁焊瘤处理器。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的问题提供一种可以在小口径管道内壁自动定位，自动旋转的管道内壁焊瘤处理器。

本实用新型的技术方案是：

一种小口径管道内壁焊瘤处理器，设置于管道清管器前端，管道清管器包括清管器骨架，清管器骨架外设置有清管器外直板，所述的清管器骨架内安装有中心轴，所述的中心轴的前端通过万向连接器连接锥形磨具，所述的中心轴与提供动力的气动旋转装置连接，气动旋转装置的气动开关安装于中心轴上。

具体的，所述的气动旋转装置为气动旋转接头。

具体的，所述的万向连接器的外侧设置减震弹簧，减震弹簧一端固定于清管器骨架上，另一端固定于锥形磨具上。

本实用新型的有益效果是：不需要单独安装动力，本焊瘤处理器安装在管道清管器前端，在清管器前安装焊瘤处理器后，清管器会卡在焊瘤处，清管器后气压会持续升压，当清管器后气压达0.3MPa后会触动焊瘤处理器内气动开关，焊瘤处理器就会自动旋转，当清除焊瘤后，清管器会继续向前运行，以达到在清管过程中清除焊瘤的目的。本实用新型安装方便、重量轻、不需要单独安装动力、可旋转的、可在管道内方便移动的小口径管道内壁焊瘤处理器，适用于DN250-DN80之间的管道。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

1锥形磨具、2万向连接器、3气动旋转装置、4减震弹簧、5聚氨酯清管器外直板、6清管器骨架、7中心轴、8气动开关。

具体实施方式

如图1所示为一种小口径管道内壁焊瘤处理器的结构示意图，设置于管道清管器前端，管道清管器包括清管器骨架6，清管器骨架6外设置有清管器外直板5，所述的清管器骨架6内安装有中心轴7，所述的中心轴7的前端通过万向连接器2连接锥形磨具1，所述的中心轴3与提供动力的气动旋转装置3连接，气动旋转装置3的气动开关8安装于中心轴7上。所述的气动旋转装置3为气动旋转接头。所述的万向连接器2的外侧设置减震弹簧4，减震弹簧4一端固定于清管器骨架6上，另一端固定于锥形磨具1上。

在清管前按管道直径大小选择合适的清管器及锥形磨具1组成的小口径管道内壁焊瘤处理器，组装好后放入管道发球筒内，启动空压机进行清管，由于管径小，在清管时如遇到卡球，管内压力会迅速升压，压力在达到0.03MPa时会启动气动旋转装置3，锥形磨具1会研磨清管器前方的焊瘤，根据焊瘤的大小研磨时间会在5到10分钟之间。如卡球时间超过20分钟，或压力超过0.06MPa,应停止升压，定位卡球位置查找原因后，再进行下一步的清管。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。