[实用新型]一种火炬自动点火控制柜

说明书

本实用新型涉及火炬控制柜技术技术领域，公开了一种火炬自动点火控制柜，包括控制柜，还包括设置在控制柜内的分隔板，分隔板的前侧为主控室，分隔板的后侧为冷却室，冷却室内设置有冷却机构，冷却机构通过贯穿分隔板的弯管和主控室连接，主控室内靠近分隔板的一侧设置有电路主体，主控室内远离分隔板的一侧设有带电机的风轮，且电机固定安装在主控室的内壁上，风轮和电路主体之间设有风向调节机构，控制柜的上方设有连接主控室和冷却室的连通管，控制柜外铰接有控制柜盖。本实用新型解决了现有火炬自动点火控制柜没有降温设备，控制柜内温度易增高，容易造成火灾，造成重大安全事故的问题。

技术领域

本实用新型涉及火炬控制柜技术技术领域，具体涉及一种火炬自动点火控制柜。

背景技术

随着国家石油开发的加快和输气管道工程的全面建设，对工程项目的安全应急措施提出了更高的要求，需要设立较多的应急放空火炬。在大量建立应急放空火炬设备的同时，就需要安装相应的火炬自动点火控制柜。

火炬自动点火控制柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全。正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警。借测量仪表可显示运行中的各种参数，还可对某些电气参数进行调整，对偏离正常工作状态进行提示或发出信号。

目前应急放空火炬站的火炬自动点火控制柜没有降温设备，控制柜内温度易增高，容易造成火灾，造成重大安全事故，因此我们急需设计一种控制柜解决以上问题。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型提供了一种火炬自动点火控制柜，解决了现有火炬自动点火控制柜没有降温设备，控制柜内温度易增高，容易造成火灾，造成重大安全事故的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种火炬自动点火控制柜，包括控制柜，其特征在于：还包括设置在控制柜内的分隔板，所述分隔板的前侧为主控室，分隔板的后侧为冷却室，所述冷却室内设置有冷却机构，冷却机构通过贯穿分隔板的弯管和主控室连接，所述主控室内靠近分隔板的一侧设置有电路主体，所述主控室内远离分隔板的一侧设有带电机的风轮，且电机固定安装在主控室的内壁上，所述风轮和电路主体之间设有风向调节机构，所述控制柜的上方设有连接主控室和冷却室的连通管，所述控制柜外铰接有控制柜盖。

在本实用新型中，在主控室电路主体工作的过程中，启动主控室内的电机，电机直接带动风轮转动，通过调节机构改变风向，使电路主体不同位置降温，降温过后的热气体经过弯管进入冷却室，通过冷却室内冷却机构的降温作用，使气体温度降低，冷却过后的气体经控制柜上方的连通管进入主控室，形成一个内循环系统，达到降温的目的。本实用新型的设计，解决了现有火炬自动点火控制柜没有降温设备，控制柜内温度易增高，容易造成火灾，造成重大安全事故的问题。

作为一种优选的方式，冷却机构包括设置在冷却室中下部的冷却箱，还包括设置在冷却箱下表面的制冷片，所述冷却室的底部设置有散热孔。

作为一种优选的方式，冷却箱包括设置在其内部的冷却液室，还包括设置在冷却液室内密闭的弯曲流道，所述弯曲流道的一端穿过冷却箱上表面与弯管连接，弯曲流道的另一端贯穿至冷却箱的上表面与冷却室连通。

作为一种优选的方式，冷却液为乙二醇型冷却液。

作为一种优选的方式，弯曲流道与冷却箱的接触面采用防水材料密封。

作为一种优选的方式，调节机构包括设置在主控室内与其内壁固定连接的矩形架，矩形架上均匀设置多个带转轴的风叶板，所述风叶板和矩形架之间的转轴上设有齿轮，所述矩形架的一侧设有与齿轮配合的带平面齿的调节杆，所述调节杆的两端均设有贯穿控制柜的螺杆。