[实用新型]一种新型强制密封球阀

说明书

本实用新型公开了一种新型强制密封球阀，包括阀体，所述阀体的顶部连通有内圆柱壳体，且内圆柱壳体的底部与阀体焊接，所述内圆柱壳体的表面开设有导槽，所述阀体的顶部焊接有外壳体，且外壳体位于内圆柱壳体的外侧，所述外壳体的顶部竖向活动连接有第一转杆，所述第一转杆的底端贯穿内圆柱壳体顶部的中心处并延伸至内圆柱壳体的内腔固定连接有固定块。本实用新型通过第一转杆、导槽、传动杆、楔形通管、凸形滑块、密封球瓣和凸形滑槽的设置，可以降低密封球瓣与阀体进行密封运作时的摩擦力，降低密封球瓣的损耗，从而提高本球阀的使用寿命，该新型强制密封球阀，具备使用寿命长且密封效果好，值得推广。

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种新型强制密封球阀。

背景技术

球阀密封副（即阀座密封面与球体密封面）材料配对为金属对金属的球阀，球阀的结构形式分为浮动球式和固定球式，连接形式为法兰连接，焊接连接及螺纹连接，球体和阀座进行配对研磨，球阀整个密封面的所有密封区域均经过精密研磨。

但传统的密封球阀中，球体与阀座之间均为直接接触，长期使用，球体与阀座相互接触的金属面会因磨损而导致密封效果差，从而引起泄漏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型强制密封球阀，具备使用寿命长且密封效果好的优点，解决了传统的密封球阀中，球体与阀座之间均为直接接触，长期使用，球体与阀体相互接触的金属面会因磨损而导致密封效果差，从而引起泄漏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型强制密封球阀，包括阀体，所述阀体的顶部连通有内圆柱壳体，且内圆柱壳体的底部与阀体焊接，所述内圆柱壳体的表面开设有导槽，所述阀体的顶部焊接有外壳体，且外壳体位于内圆柱壳体的外侧，所述外壳体的顶部竖向活动连接有第一转杆，所述第一转杆的底端贯穿内圆柱壳体顶部的中心处并延伸至内圆柱壳体的内腔固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有楔形通管，所述楔形通管的两侧均竖向焊接有凸形滑块，所述楔形通管的两侧均设置有密封球瓣，所述密封球瓣靠近楔形通管一侧的中心处竖向开设有凸形滑槽，且凸形滑块与凸形滑槽的内壁滑动连接，所述第一转杆表面的底部横向焊接有传动杆，且传动杆远离第一转杆的一端延伸至导槽的内腔与导槽的内壁滑动连接。

优选的，所述阀体的两端均焊接有法兰盘，所述外壳体顶部的中心处固定连接有齿轮箱。

优选的，所述第一转杆的顶端延伸至齿轮箱的内腔固定连接有第一齿轮，所述齿轮箱右侧的顶部竖向活动连接有第二转杆，所述第二转杆贯穿齿轮箱并延伸至齿轮箱的外部固定连接有转把，且转把的表面开设有防滑纹，所述第二转杆的底端与外壳体活动连接，所述第二转杆表面的中心处套设有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合。

优选的，所述第一转杆与外壳体的连接处为密封轴。

优选的，所述阀体底部的中心处竖向焊接有定位杆，且定位杆的顶端贯穿楔形通管的底部并与楔形通管滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一转杆、导槽、传动杆、楔形通管、凸形滑块、密封球瓣和凸形滑槽的设置，可以降低密封球瓣与阀体进行密封运作时的摩擦力，降低密封球瓣的损耗，从而提高本球阀的使用寿命，同时解决了传统的密封球阀中，球体与阀座之间均为直接接触，长期使用，球体与阀体相互接触的金属面会因磨损而导致密封效果差，从而引起泄漏的问题，该新型强制密封球阀，具备使用寿命长且密封效果好，值得推广。