[实用新型]一种沸腾制粒机真空下料装置

说明书

本实用新型公开了一种沸腾制粒机真空下料装置，包括储料仓，储料仓设有进料口、出料口和排气口,排气口处设有过滤袋，排气口连接有真空泵，其特征在于：还包括料位计、控制器和缓料仓，缓料仓设有排料口、进风口和第一进料口，料位计安装在缓料仓内，料位计与控制器连接，储料仓的出料口与缓料仓的第一进料口通过电磁阀Ⅰ连接，进风口处设有电磁阀Ⅱ，排料口处设有电磁阀Ⅲ，电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ及电磁阀Ⅲ与控制器连接；本实用新型具有在下料的时候不需要进行频繁起停真空泵即可进行下料的优点，同时本实用新型还具有节能和降低粉尘外泄的作用。

技术领域

本实用新型涉及一种下料辅助装置，具体涉及一种沸腾制粒机真空下料装置。

背景技术

沸腾制粒机是利用洁净的热气流把在密闭容器内的物料从底部吹沸呈流化状态，物料在容器内做无规则复杂的上下飘动，并在飘动中混合达到均匀状态。然后喷入粘合剂使粉状物料润湿凝聚，再经过热空气干燥，形成颗粒；物料干燥后由排料口排出，废气由沸腾制粒机顶部排风管排出。

在进行下料的时候，一般是真空泵运行一段时间，待储料仓内的物料积存到一定数量的时候，将真空泵关闭，然后在打开出料口，将储料仓内的物料进行排出，物料排出完毕后，再将出料口关闭，打开真空泵如此循环操作，真空泵一开一停，出料口一停一开，工作效率低；同时，在进行下料的时候对真空泵进行频繁开关，影响真空泵的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中在下料的时候需要频繁起停真空泵，导致下料效低的缺点，提供一种在下料的时候不需要进行频繁起停真空泵即可进行下料的装置，该装置能够有效提高下料的工作效率，和延长真空泵使用寿命的优点，同时还具有节能和降低粉尘外泄的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种沸腾制粒机真空下料装置，包括储料仓，储料仓设有进料口、出料口和排气口,排气口处设有过滤袋，排气口连接有真空泵，其特征在于：还包括料位计、控制器和缓料仓，缓料仓设有排料口、进风口和第一进料口，料位计安装在缓料仓内，料位计与控制器连接，储料仓的出料口与缓料仓的第一进料口通过电磁阀Ⅰ连接，进风口处设有电磁阀Ⅱ，排料口处设有电磁阀Ⅲ，电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ及电磁阀Ⅲ与控制器连接。

所述电磁阀Ⅱ连接有风机，风机与控制器连接。

所述电磁阀Ⅲ出口处设有下料缓冲管，下料缓冲管由布制成。

所述真空泵出口处连接有第一管道，第一管道能够与沸腾制粒机连接的板式换热器的进风口连接。

所述储料仓体积大于缓料仓体积，进料口的进料速度小于排料口的出料速度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型进料口用于与沸腾制粒机的出料口连接，在真空泵的作用下使得储料仓内部呈现低压便于物料进入储料仓，料位计用于时时检测积存在缓储料仓内的物料高度，料位计将检测到的信号处理后传递到控制器，控制器能够控制电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ及电磁阀Ⅲ的打开与关闭；在进行下料的时候，将电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ及电磁阀Ⅲ置于初始状态：电磁阀Ⅰ处于打开状态，电磁阀Ⅱ及电磁阀Ⅲ处于关闭状态，物料首先进入到储料仓，然后经过电磁阀Ⅰ进入到缓料仓,在缓料仓内进行积存，料位计进行时时检测料位的高度，当物料积存高度达到预设最大高度值的时候，料位计将信号传递到控制器，控制器首先控制电磁阀Ⅰ关闭，然后控制电磁阀Ⅱ及电磁阀Ⅲ打开，电磁阀Ⅱ出口用于进风，使得缓料仓气压与大气压一致，方便物料的排出；当积存的物料排出后，料位计将检测到的信号处理后再次传递到控制器，控制器首先控制电磁阀Ⅱ及电磁阀Ⅲ关闭，然后控制电磁阀Ⅰ打开，储料仓内积存的物料将进入到缓料仓内，如此重复；在进行下料的时候，不需要关闭真空泵，积存后的物料进入到缓料仓后经排料口排出,而储料仓一直在积存物料，处于工作状态中，进而提高了下料效率，增大了经济效益；同时在下料的时候不需要频繁进行开关真空泵，延长了真空泵的使用寿命，减少了在开关真空泵时电能的损耗。