[实用新型]一种直管组对工装

说明书

本实用新型公开了一种直管组对工装，包括两根呈对称设置的滑轨，所述滑轨的一端共同连接有固定板；两根所述滑轨之间还设置有支架，所述支架上设置有板面与固定板的板面平行的支撑板；所述支撑板和固定板呈相对设置的侧壁上均通过螺栓连接有供直管的端部插入的法兰盘，两个所述法兰盘同轴设置；两根所述滑轨呈相对设置的侧壁上均沿其长度方向设置有滑槽，所述支架靠近滑槽的侧壁上均设置有若干根伸入对应滑槽的固定杆；所述固定杆伸入滑槽的一端设置有滑轮，所述滑轮与滑槽滚动配合，通过设置固定板和支撑板，具有方便对法兰盘进行点焊的作用，通过设置第二加强板和弹性垫套，具有方便对支架施力的效果。

技术领域

本实用新型涉及直管焊接加工技术领域，更具体地说，它涉及一种直管组对工装。

背景技术

在工业焊接特别是大型零件的全焊缝焊接之前，通常需要先对零件各部分进行初步组对点焊定位。对于金属材质的直管，需要在其端部牢固焊接法兰，以方便实现多根直管的连接或与其他组件的连接。

参照图1，直管1在加工完成后，往往需要进行法兰盘11的装配。在法兰盘11的装配过程中，需要将法兰盘11牢固焊接至直管1端部的外侧壁上。现有技术中，通常是由工人手工将法兰盘11套设在直管1端部的外侧壁上后，进行法兰盘11与直管1外壁之间的点焊，即预焊接固定。点焊完成后，再将法兰盘11牢固焊接在直管1的外壁上。

但是，手工将法兰盘11套设在直管1上进行点焊时，容易出现直管1的端面与法兰盘11的端面不齐平的现象，从而不能将法兰盘11焊接到位，无法保证焊接完成后的直管产品的质量，此问题有待解决。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种直管组对工装，其具有操作简单、利于提高直管产品质量的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种直管组对工装，包括两根呈对称设置的滑轨，所述滑轨的一端共同连接有固定板；两根所述滑轨之间还设置有支架，所述支架上设置有板面与固定板的板面平行的支撑板；所述支撑板和固定板呈相对设置的侧壁上均通过螺栓连接有供直管的端部插入的法兰盘，两个所述法兰盘同轴设置；两根所述滑轨呈相对设置的侧壁上均沿其长度方向设置有滑槽，所述支架靠近滑槽的侧壁上均设置有若干根伸入对应滑槽的固定杆；所述固定杆伸入滑槽的一端设置有滑轮，所述滑轮与滑槽滚动配合。

通过采用上述技术方案，需要对直管进行点焊时，首先将法兰盘通过螺栓安装于固定板和支撑板上。然后，将直管的一端插入固定板上的法兰盘内后，通过滑动支架，使直管的另一端插入到支撑板上的法兰盘内。最后，向固定板方向抵推支架，当支架抵推不动时，直管的两端即分别与固定板和支撑板相抵，此时，即可对法兰盘进行点焊。点焊完成后，取下用于固定法兰盘的螺栓，再将直管取下后再进行牢固焊接即可，具有操作简单、利于提高直管产品质量的优点。

进一步地，所述滑轮靠近对应滑槽底壁的端面上均嵌设有若干个滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠与滑槽的底壁抵接，减小了滑轮与滑槽底壁之间的摩擦力，使得支架移动时的阻力更小，更省力。

进一步地，两根所述滑轨之间沿支架的滑移方向设置有支撑杆，所述支撑杆位于支架下方；所述支撑杆的顶壁上设置有支撑座，所述支撑座的顶端设置有与直管的外侧壁贴合的缺口。

通过采用上述技术方案，支撑座对直管起到了支撑的作用，能够防止直管中部悬空而造成直管的弯曲，进一步的提高了直管产品的质量。

进一步地，所述缺口的内侧壁上设置有弹性缓冲垫。

通过采用上述技术方案，弹性缓冲垫与直管外壁接触，避免了支撑座刮伤直管的外壁。

进一步地，所述固定板远离支撑板的侧壁与支撑杆之间连接有第一加强板。