[实用新型]用于旋流式燃烧器的稳燃环装置

说明书

本实用新型属于燃烧器技术领域。现有稳燃环装置使用寿命短，针对现有技术中的问题，本实用新型公开了一种用于旋流式燃烧器的稳燃环装置，包括稳燃环、若干个稳燃齿和环形扩锥，所述稳燃环安装在一次风管出风口的端部，稳燃环沿环形分成四等分，每个等分呈90°的扇形，相邻等分之间设有热膨胀间隙，所述若干个稳燃齿设于稳燃环的内环上且沿环向均匀分布，所述环形扩锥设于稳燃环的外环上且向外环外侧倾斜扩展，所述稳燃环、稳燃齿和环形扩锥一体成型。本实用新型结构简单，可以提高稳燃环装置的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种稳燃环装置，具体涉及一种用于旋流式燃烧器的稳燃环装置，属于燃烧器技术领域。

背景技术

稳燃环装置安装在旋流燃烧器的一次风管出口端部，煤粉气流经过该装置时煤粉颗粒向一次风管外圈聚集，提高煤粉浓度，有效降低NOx的生成量，减少着火热，有利于低负荷时和燃用劣质煤时煤粉气流的及时着火和稳定燃烧。

稳燃环装置通常包括稳燃环本体和稳燃齿，其中，稳燃环本体用于加强煤粉气流的着火，一次风粉气流在稳燃环本体附近区域形成一定浓度的煤粉气流，稳燃环本体将助燃空气分为两股，实现燃烧器的分级燃烧，有利于煤粉气流的着火和燃烧和减少煤粉燃烧过程中NOX的生成量，稳燃齿用于增加煤粉气流的湍动，提高煤粉的着火速度，提高低负荷稳燃性。由于现有稳燃环装置中的稳燃环和稳燃齿通常采用同一材质整体铸造，因所处温度和气流冲刷的环境不同，常常会出现稳燃齿磨损脱落、稳燃环变形损坏等问题，稳燃环装置使用寿命短，这将严重影响锅炉安全运行并增加电厂维修成本。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种用于旋流式燃烧器的稳燃环装置，以提高稳燃环装置的使用寿命。

为实现以上技术目的，本实用新型的技术方案是：

一种用于旋流式燃烧器的稳燃环装置，包括稳燃环、若干个稳燃齿和环形扩锥，所述稳燃环安装在一次风管出风口的端部，稳燃环沿环形分成四等分，每个等分呈90°的扇形，相邻等分之间设有热膨胀间隙，所述若干个稳燃齿设于稳燃环的内环上且沿环向均匀分布，所述环形扩锥设于稳燃环的外环上且向外环外侧倾斜扩展，所述稳燃环、稳燃齿和环形扩锥一体成型。本实用新型结构简单，通过将稳燃环设置成留有热膨胀间隙的四等分，可以防止稳燃环变形损坏，延长稳燃环装置的使用寿命。此外，通过设置环形扩锥，不仅可使一次风粉气流在一次风管出风口周围均匀分布，而且能够在背流面形成一个环状回流区，增加煤粉的回流量，有利于煤粉的着火和稳定燃烧。

作为优选方案，所述稳燃齿前端设有堆焊层，堆焊层厚度为3～5mm。通过设置堆焊层可以提高稳燃齿的耐磨性能，进一步延长稳燃环装置的使用寿命。

作为优选方案，所述稳燃齿后端设有稳燃环加强肋，稳燃环加强肋倾斜设置，稳燃环加强肋的底端与稳燃齿后端固连，稳燃环加强肋的顶端与扩锥后端固连。通过设置稳燃环加强肋可以确保稳燃齿的强度，防止其损坏脱落，进一步延长稳燃环装置的使用寿命。

作为优选方案，所述扩锥背面上设有扩锥加强筋，扩锥加强筋沿扩锥周向均匀分布。通过在扩锥背面设置加强筋，不仅可以对扩锥起到加固作用，还能对内二次风起导流作用。

作为优选方案，所述稳燃齿为契形齿，数量为12或16个。

作为进一步优选方案，所述稳燃环加强肋厚度为12～20mm。

作为进一步优选方案，所述扩锥加强筋数量为12或16个，扩锥加强肋厚度为12mm。

作为进一步优选方案，所述堆焊层采用司太立耐磨合金材料。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

附图标记：