[实用新型]羧甲基纤维素储料装置

说明书

本实用新型公开了一种羧甲基纤维素储料装置，在所述料仓的顶部开设有进料口，在料仓的底部开设有出料口，在料仓的出料口处设置有蝶阀，该料仓的下部呈锥状，在料仓下部的外侧壁上设置有呈排的环形筋板，所述导向筒通过支架固定安装在料仓的外侧壁上，所述壳体的前端部固定安装在导向筒上，在壳体内开设有活塞腔，在壳体的前端部开设有与活塞腔和导向筒相连通的通孔，在壳体的后部内开设有气腔，所述端盖固定安装在壳体的后端部上，在端盖上开设有与气腔相连通的进气孔，本实用新型优点是：环形筋板对敲击作用力起到了沿料仓周壁进行传递的作用，使料仓所受到的震动分布更加均匀，从而对附着在料仓内侧壁上的物料起到了很好的震落效果。

技术领域

本实用新型涉及储料装置的技术领域，更具体地说是涉及羧甲基纤维素储料装置的技术领域。

背景技术

羧甲基纤维素是以精制棉为原料生产的一种纤维素产品。产品在生产结束进入包装前，通常储存在专用储料仓内。由于储存在储料仓内的羧甲基纤维素在重力作用下容易发生板结而粘附在储料仓的内侧壁上，使得储料仓内的羧甲基纤维素物料不能顺利地排出，从而影响了包装效率。目前，一般是人工敲击将附着在储料仓内壁上的物料震落，然而采用这种方式存在以下几点不足之处：一是工作效率低；二是容易造成储料仓侧壁发生凹陷变形，损坏储料仓。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种可进行自动震动，同时不损坏储料仓的羧甲基纤维素储料装置。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

羧甲基纤维素储料装置，它主要包括有料仓、敲击机构、敲击板和导向筒，在所述料仓的顶部开设有进料口，在料仓的底部开设有出料口，在料仓的出料口处设置有蝶阀，该料仓的下部呈锥状，在料仓下部的外侧壁上设置有呈排的环形筋板，所述导向筒通过支架固定安装在料仓的外侧壁上，所述敲击机构由壳体、端盖、基板、永磁体、敲击杆和压簧构成，所述壳体的前端部固定安装在导向筒上，在壳体内开设有活塞腔，在壳体的前端部开设有与活塞腔和导向筒相连通的通孔，在壳体的后部内开设有气腔，所述端盖固定安装在壳体的后端部上，在端盖上开设有与气腔相连通的进气孔，所述基板固定安装在气腔与活塞腔之间，在基板上开设有分别与气腔和活塞腔相连通的中心通孔，所述敲击杆活动插置在壳体的活塞腔、通孔和导向筒内，在敲击杆的后端部设置有活塞，所述永磁体固定安装在敲击杆活塞的后端部内，活塞通过永磁体吸附在基板上，所述压簧套置在位于活塞腔内的敲击杆上，该压簧的一端部抵靠在活塞的前端面上，另一端部抵靠在活塞腔的前端面上，在所述壳体的前部开设有与活塞腔相连通的气孔，所述敲击板固定安装在敲击杆位于导向筒外侧的端部上，该敲击板与呈排的环形筋板相对应。

所述敲击机构由2~4个构成，并呈环形均布。

所述敲击杆与料仓的外侧壁相垂直。

在所述敲击杆活塞的外侧壁上分别固定套置有O型密封圈和活塞环。

所述基板位于气腔内，所述端盖的前部设置有环形卡板，端盖固定安装在壳体的后端部上，其环形卡板卡置在气腔内，并将基板固定锁置在气腔内。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：通过敲击机构驱动敲击板高速敲击呈排的环形筋板，将料仓内壁上附着的羧甲基纤维素物料震落，从而无需人工手动进行敲击，提高工作效率；由于是通过敲击板对呈排的环形筋板进行敲击，因此对敲击作用力起到了很好的分散作用，避免了作用力集中在局部，并通过环形筋板对敲击作用力起到了沿料仓周壁进行传递的作用，使料仓所受到的震动分布更加均匀，从而对附着在料仓内侧壁上的物料起到了很好的震落效果，同时环形筋板提高了料仓的结构强度，有效避免了料仓因敲击而产生的凹陷变形等受损现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大结构示意图。

具体实施方式