[实用新型]分体式阀座

说明书

本实用新型公开了分体式阀座，该阀座包括后阀座（1）和前阀座（4），后阀座（1）的底面设阀座圈密封槽（2），后阀座（1）的顶面通过阀座圈（3）挤压式密封连接前阀座（4）形成整体阀座。本实用新型结构简单，加工方便，生产成本不会提高，且将阀座分成前阀座、后阀座两个部分，避免硬质合金密封面损伤时需要更换整只阀座，减少阀座配件的更换成本，极大地提高阀座的密封性能，延长阀座维护周期，提高井口采油效率。

技术领域

本实用新型涉及页岩气井口、海洋油气井口及陆用井口阀门，具体涉及分体式阀座。

背景技术

阀座是钻井过程中不可缺少的井口设备配件之一，其中大多采用的是整体式结构，阀座前端采用硬密封，后端采用橡胶类密封圈进行软密封处理，在阀门装配、使用过程中，由于装配或使用不当及受到工况环境等因素影响，硬质合金密封面易产生划痕，使得密封效果极大地降低，必须重新更换整个阀座，这仅因硬质合金面而使得更换整只阀座，极大地提高了更换配件的费用，提高了采油气井口的生产成本，降低了国际原油市场的竞争力。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种分体式阀座，采用分体结构，对硬质合金密封面产生问题的阀座更换时，仅需要更换含有硬质合金密封面的前阀座部分，不需要对整只阀座进行更换，减少更换阀座配件的采购成本，降低采油气井口的生产成本，提高国际原油市场的竞争力。

本实用新型采用的技术解决方案是：该阀座包括后阀座和前阀座，后阀座的底面设阀座圈密封槽，后阀座的顶面通过阀座圈挤压式密封连接前阀座形成整体阀座。

其中，在前阀座的硬质合金密封面上采用超音速喷涂形成硬质合金层。

本实用新型具有以下优点：1、将整体式阀座分成前阀座、后阀座两个部分，避免硬质合金密封面损伤时需要更换整只阀座，减少阀座配件的更换成本；2、前阀座的金属密封面采用超音速火焰喷涂一层碳化钨硬质合金层，不但不改变原有阀座材质性能，还可在金属密封面上形成一层高强度、高硬度、耐磨耐腐蚀的碳化钨碳化钨硬质合金层，极大地提高阀座的密封性能，延长阀座维护周期，提高井口采油效率；3、结构简单，加工方便，生产成本低。

附图说明

图1为本实用新型分体式阀座的结构示意图。

图中：1后阀座，2阀座圈密封槽，3阀座圈，4 前阀座，5硬质合金层。

具体实施方式

如图1所示，该阀座包括后阀座1和前阀座4，后阀座1的底面设阀座圈密封槽2，后阀座1的顶面通过阀座圈3挤压式密封连接前阀座4形成整体阀座。

其中，在前阀座4的硬质合金密封面上采用超音速喷涂形成硬质合金层5。

工作时，阀板通过硬质合金层5与阀座密封，前阀座4在阀板的挤压下通过阀座圈3与后阀座1密封，后阀座1继续挤压阀座密封槽2中的密封圈与阀体上的阀座孔密封，形成分体式阀座整体；更换时，取下整个阀座，然后替补上新的前阀座4即可。