[实用新型]弹片的上料移栽装置

说明书

本实用新型公开了弹片的上料移栽装置，其包括第一振动盘和第二振动盘，所述第一振动盘的输出端设置有第一直振轨道，所述第二振动盘的输出端设置有第二直振轨道，所述第一直振轨道的输出端和第二直振轨道的输出端一侧设置有型腔，所述型腔设置有与第一直振轨道和第二直振轨道对应的用于放置弹片且与弹片匹配的多个到位凹槽，所述到位凹槽下端设置有用于真空吸附弹片的吸气口，所述分离气缸位于型腔的侧面，所述分离气缸的活塞杆一端设置有纵向连接柱，所述纵向连接柱上端与型腔连接，第一振动盘和第二振动盘同时上料，高效便捷，到位凹槽限制了弹片的朝向，精准控制弹片位置，提高组装质量，吸气口固定弹片，便于移动。

技术领域

本实用新型涉及弹片的上料移栽装置。

背景技术

现有技术中，弹片与电子元器件的组装采用弹片自动组装机取代过去的手工组装方式，采用弹片自动组装机能够有效地提高组装的效率以及降低工人的作业强度，目前的自动组装机的弹片上料是直接采用振动盘式上料。由于弹片薄，难以分离，仅仅依靠振动盘难以实现分料，影响组装质量。而且，随着科技不断发展，弹片的形状多样，弹片的位置难以统一也极大影响着组装质量。

鉴于此，克服上述现有技术所存在的缺陷是本技术领域亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种高效分料且精准控制弹片位置的弹片的上料移栽装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：弹片的上料移栽装置包括第一振动盘和第二振动盘，所述第一振动盘的输出端设置有第一直振轨道，所述第二振动盘的输出端设置有第二直振轨道，所述第一直振轨道的输出端和第二直振轨道的输出端一侧设置有型腔，所述型腔设置有与第一直振轨道和第二直振轨道对应的用于放置弹片且与弹片匹配的多个到位凹槽，所述到位凹槽下端设置有用于真空吸附弹片的吸气口，所述型腔下端设置有用于分离型腔与第一直振轨道和第二直振轨道的分离气缸和支架，所述分离气缸设置于支架，所述分离气缸位于型腔的侧面，所述分离气缸的活塞杆一端设置有纵向连接柱，所述纵向连接柱下端与分离气缸的活塞杆连接，所述纵向连接柱上端与型腔连接。

进一步的是：所述支架上端设置有移动滑轨，所述型腔与移动滑轨配合滑动。

进一步的是：所述支架上端远离第一直振轨道和第二直振轨道的一端设置有对型腔限位的第一缓冲螺钉，所述第一缓冲螺钉朝向型腔远离第一直振轨道和第二直振轨道的一侧。

进一步的是：所述支架上端远离分离气缸的一侧设置有对型腔限位的第二缓冲螺钉，所述第二缓冲螺钉朝向型腔靠近第一直振轨道和第二直振轨道的一侧。

进一步的是：所述型腔靠近第二缓冲螺钉的一侧设置有用于固定第二缓冲螺钉的L形槽。

进一步的是：所述第一直振轨道和第二直振轨道分别对应设置有用于检测弹片的数量的光电传感器。

进一步的是：所述第一振动盘下方设置有用于分离第一振动盘和第一直振轨道的第一移动滑台，所述第二振动盘下方设置有用于分离第二振动盘和第二直振轨道的第二移动滑台。

本实用新型的有益效果是：第一振动盘和第二振动盘同时上料，高效便捷，到位凹槽限制了弹片的朝向，精准控制弹片位置，提高组装质量；设置移动滑轨，便于精准移动型腔；设置第一缓冲螺钉和第二缓冲螺钉便于精准控制型腔；设置L形槽，缩小安装第二缓冲螺钉的空间；设置光电传感器便于及时控制直振轨道上的弹片数量；设置第一移动滑台和第二移动滑台便于避免振动盘震动而干扰直振轨道上的弹片，提高移料质量。

附图说明

图1为弹片的上料移栽装置的示意图。

图2为弹片的上料移栽装置的侧视图的示意图。

图3为弹片的上料移栽装置的局部示意图。